标准双色注塑机-标准注塑机-力创机械

K 2001开启了之后延续多年的液压和全电式塑机之争。现在可能已经不太能听到这样的争论了，因为这两项技术被更紧密地结合在一起。

　　全电式机器的成本高于液压机，但由于电机、滚珠丝杠和其他零部件产量较高带来的规模经济，从一定程度上降低了溢价。即便如此，德国和其他欧洲***的许多模塑企业仍钟爱不断完善的液压机。

　　再过25年，全电式塑机有望在欧洲得到重视。欧洲人对能源效率很看重。其驱动因素包括德国能源成本相对较高，所以德国在积极发展可再生能源，此外，机械行业协会Euromap提出了更高的能源标准和标签制度。

　　双板技术

　　1990年代中期，注塑机买家发现市场上充斥着双板塑机。

　　大部分传统注塑机都使用三块重钢板来支撑模具组件，其中两块钢板各支撑一半的模具，称为移动和固定板，第三块钢板主要负责：把锁模力传至拉杆和移动板。

　　生产商在德国杜塞尔多夫举行的1995 K展上推出了多台双板塑机。时隔两年，在1997年的芝加哥NPE展上，机械行业宣布向北美市场推出双板塑机。

　　利用双板取代三板，大大减少塑机的总长。这对于锁模力较大的大吨位塑机更重要。此外，双板塑机的生产成本也略低。

一、料筒结构

就料筒的整体结构来分，标准注塑机价格，有整体料筒和组合料筒。

（一）、整体料筒

是在整体坯料上加工出来的。这种结构容易保证较高的制造精度和装配精度，也可以简化装配工作，标准注塑机，便于加热冷却系统的设置和装拆，标准双色注塑机，而且热量沿轴向分布比较均匀，自然这种料筒要求较高的加工制造条件。

（二）、组合料筒

是指一根料筒是由几个料筒段组合起来的。实验性挤出机和排气式挤出机多用组合料筒。前者是为了便于改变料筒长度来适应不向长径比的螺杆，后者是为了设置排气段。在一定意义上说，采用组合料筒有利于就地取材和加工，对中小型厂是有利的。但实际上组合料筒对加工精度要求很高。组合料筒各料筒段多用法兰螺栓联接在一起。这样就***了料筒加热的均匀性，增加了热损失。也不便于加热冷却系统的设置和维修。

（三）双金属料筒

为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬套。衬套磨损后可以拆出加以更换、衬套和料筒要配合好，要保证整个料筒壁上热传导不受影响；料筒和衬套间既不能有相对运动，又要能方便地拆出，这就要选择合适的配合精度，立式标准注塑机，有的工厂采用配合。

　2、精密***机在控制方面的特点：

　　①对注塑成型参数的重复精度(再现性)要求高，宜采用多级***反馈控制。

　　1、多级位置控制;

　　2、多级速度控制;

　　3、多级保压控制;

　　4、多级背压控制;

　　5、多级螺杆转速控制。

　　位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，***行程以及余料垫的厚度(射出监控点)。保证每次***量准确，提高制品成型精度。

　　②料筒及喷嘴温度控制要精que

　　温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精que1℃之间，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。

　　③注塑机液压油的温度需要控制

　　注塑机油温的变化导致***压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

　　④对模具温度要求控制

　　模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。