生物质木屑颗粒机的种类生物质颗粒机的功率一般比较大：生物质颗粒机的功率一般在22-110kw之间及以上，也就是说，电费这一项每小时需要耗费电能60-100多度电不等。人工成本，产量不同，需要的人工也不一样。小型的生物质颗粒机设备两个人就足以满足日常的生产作业，一人喂料，一人出料。大型的生物质颗粒机设备需要三人到五人方能完成生产。其他费用，生物质颗粒机项目日常生产中不可预见的费用。
在生产燃料颗粒产品中，生物质颗粒机是关键的核心设备，而生物质颗粒机的模具和压辊则是生物质颗粒机的，其质量的好坏严重影响着生物质颗粒机***终产量。怎样改善生物质颗粒机模具与压辊的磨损，延长它们的使用寿命，来降低生产成本，提***益，已经被用户所重视。生物质颗粒机模具和压辊的磨损现象与产生的结果在生产实践中，我们都有这样的体会，一套模具和一副压辊理论上可生产燃料颗粒产品1000吨(此处不考虑***环模和压辊，当然使用寿命的长短也与生产物料的不同而异)。
但是在实际上较好的生产厂家也只有1000吨，而一般的生产厂家，只有500-600吨，就得更换新的生物质颗粒机压辊。生物质颗粒机模具和压辊磨损在其产生的后果亦是显而易见的，只是不同的企业，其磨损程度不等而已。为了能较好地解决这一问题，我们必须首先弄清楚是何原因导致这样的磨损。在整个生物质颗粒机的生产过程中，有许多因素都可以导致生物质颗粒机模具与压辊磨损。例如，物料的配方，粉碎粒度，粉料的调质质量和模辊间隙，操作的技巧等。
同时这些因素将导致正常的轴向等量磨损。生物质颗粒机模具和压辊异常磨损解决办法：通过上述分析我们已经知道导致生物质颗粒机模具和压辊常规磨损的主要原因是，物料物料的配方，粉碎粒度，粉料的调质质量和模辊间隙，操作的技巧。要想有效地减缓这一问题，改善磨损，我们必须从如何尽量使物料的配方和粉碎后的粒度规范统一，根据物料来调整合适模具和压辊间隙。从而有效的减缓生物质颗粒机模具和压辊磨损程度。但这些都是人为可以控制的。
人类的生存和发展离不开能源，随着世界能源需求量的迅猛增长的趋势，然而作为人类目前***主要的能源来源的石油，***和煤炭却正在呈现下降减少。因此，有效的提高能源的利用效率，以高新技术重新开发低污染，可再生的新能源，逐步取代石油，煤，***等一系列能源，是解决能源和环境问题的重要途径。