主轴芯棒-陈江轴芯-华浩精密

表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据；它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。

　　机械零件表面粗糙度的选择方法有3种，即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用***普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了资料和文献。***常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，打印机轴芯，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，主轴芯棒，但其尺寸公差要求却很低。在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。

轴承是一种高载荷流体动力摩擦副，不仅存在固体接触的弹性变形，陈江轴芯，而且有流体动力润滑油膜的影响，弹性变形与润滑油膜之间又相互祸合。轴承的动力特性在转子动力学分析中起着很重要的作用，然而，电机轴芯，迄今尚无系统、完整的轴承动力特性分析方法与数据可供参考。一般在转子动力学分析中，采用轴承静刚度的数据，其范围为5 X 10" } 5 X 1 OgN/m;或采用某些经验公式作估算。由于这些方法均未充分考虑滚动轴承实际工作的复杂性，其数据往往与实际存在相当大的差距，影响转子支承系统动力学特性分析结果的精度。

　轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

　　(一)尺寸精度

　　起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5~IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6~IT9）。

　　(二)几何形状精度

　　轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。