1、鑫轩语对焊机的
焊接工艺
根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：
电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。
闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花（即闪光）。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，焊接自动对焊机，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。
2、鑫轩语对焊机使用方法
使用对焊机应注意下列事项：
调整两钳口间的距离。旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
调整短路限位开关，使其在焊接结束（到达预定挤压量）时，能自动切断电源。
按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。
为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。
为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。
3、带钢对焊机的操作要点
对焊机操作人员必须经过***培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。
操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。
严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须先焊后冷拉。为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。
操作人员作业时，必须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。
对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放***物。
对焊机应设有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。焊机外壳接地必须良好。
对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹。接头轴线曲轴不大于6°，便宜不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。
作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，自动对焊机，切断电源。
对焊机安全操作规程
对焊机安全操作规程提要：对焊机应安装在室内并应有可靠的接地.多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上.并分别接在不同的电源上 来自 对焊机安全操作规程（六） 一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、连续闪光焊:连续闪光，全自动对焊机，顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光，烧化预热，二次闪光，顶锻. 二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能，和主要部件的位置及应用. 三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数. 四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈，油污和灰尘.如端头弯曲则应整直或切除. 五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地.多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上.并分别接在不同的电源上.每台均应有各自的控制开关.开关箱至机身的导线应加保护套管.导线的截面应不小于规定的截面面积. 六、操作前应对焊机各部件进行检查. 1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电，供水是否正常. 对焊机操作人员要经过***培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数设置、质量检查规范等相关知识。
操作前应检查对焊机各机构是否活动灵敏可靠，电气系统是否安全，带冷却系统的有无漏水现象，各润滑部位是否注油等。
严禁超过对焊规定直径的工件。对焊前，为确保焊接质量，焊头自动对焊机，在大约两端头15cm范围内进行清污、除锈以及校正等工作。
金属带材剪切对焊机主要用于直缝制焊管设备的辅机，其优异的性能使之成为制管设备不可缺少的配置。此前在大部分制管设备中不配置带材对焊机而是采用手工接带，即把连续焊管机中两个带卷的头尾用手工焊接方式对接起来，以利于金属焊管的连续生产。手工对接方式的缺点是接带质量不好即焊缝不平、焊缝有缺漏状况。
人工接带工人劳动強度大、使用人员多。在极端情况下因焊缝质量差而断带使连续生产中断等不良情况。而金属带材剪切对焊机的使用解决了以上问题使直缝焊接管的制管生产更加流畅***高质运行，取得更好的效果。
该设备采用双层结构其下层为带材剪切设施，采用三刃剪切机构，对送入该机构的带头带尾一次性剪切完成。把剪切后的的带头带尾放入上层的自动焊接机构，先把待焊的带材自动对中压紧后由焊枪自动焊接而成。
由于釆用TIG 弧焊由带材金属夲体自熔构成焊缝，刚剪切的金属带材焊口是新鲜的无杂质***刺，焊枪焊接自动行进过 程是平稳进行的，这样能确保焊缝的平整、无缺陷。 设备由单人操作，由脚踏开关控制气缸或液压缸动作来完成带材剪切。在焊接糸统中釆用独特的板料***对正装置使之***準确、操作方便。根据带材的材质不同釆用钨极直流／脉冲弧或交流／脉冲弧焊，保证了焊缝平整不需另行磨平，防止因带头带尾焊接处凸起对制管过程的冲击。焊缝強度可达到带材本体强度90%以上，保证了生产过程不断带。接带焊接过程釆用PPLC控制能自动完成焊枪的起动、运行、引弧、焊接电流缓升、稳弧、焊接电流缓降、自动熄弧等自动焊接整过程。过程结朿焊枪可自动复位。
整机由主机和焊机、电控箱三部分组成。控制端由三个脚踏板和手动按钮或触摸屏操作。
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