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教你家庭装修如何使用水泥
使用水泥的注意事项
1.要注意砂浆的合理配比。例如,要按照使用的部位例如抹墙,贴地砖,贴墙砖等选择合适的砂浆比例,每次搅拌好的砂浆以在两个小时使用完毕为宜。
2.选用建材市场上专用的砂浆用砂,尤其要控制沙子质量的含泥,泥含量高将降低粘结程度。
3.瓷砖使用前应充分浸泡后(两小时以上)阴干,避免砂浆因失水降低强度;地砖宜用干铺,墙砖宜湿铺。
4.砂浆搅拌要均匀,拌制砂浆后建议在2小时30分钟内使用。

水泥生产工艺
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。
水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。
①干法生产。将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和***、优质、低耗、环保。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年***展起来,日本德国等发达***,以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%,中国***套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速,热效率高,单位容积较湿法水泥产量大,热耗低。
②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。
干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。
水泥的生产,一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序,整个生产过程可概括为“两磨一烧”。
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六大水泥标准修订的主要内容
1、水泥胶砂强度检验方法改为GB/T 17671—1999方法
六大水泥产品标准均引用GB/T 17671—1999方法作为水泥胶砂的强度检验方法,不再采用GB 177—85方法。因此GB/T 17671—1999方法上升为强制性方法,而GB 177—85方法下降为推荐性方法。
2、水泥标号改为强度等级
六大水泥老标准实行以Kgf/cm2表示的水泥标号,如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。六大水泥新标准实行以Mpa表示的强度等级,如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等,使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的较低值相同。新标准还统一规划了我国水泥的强度等级,硅酸盐水泥分为三个等级6个类型,42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R,其他五大水泥也分3个等级6个类型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
3、强度龄期与各龄期强度指标设置
六大水泥新标准规定的水泥强度龄期均为3天、28天两个龄期,每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。

自流平水泥施工步骤
1.在自流平水泥施工之前要用打磨机打磨基础地面,磨掉地面的杂质、砂粒和浮尘,并将局部高起严重的地方磨平。打磨之后再用吸尘器将灰尘吸干净。
自流平水泥的施工步骤以及注意事项
2.用处理剂对基础地面进行处理。先按照稀释要求西施处理机,通过防脱毛的羊毛滚按照先横后竖的涂刷方式均匀的涂在地面上,等到规定时间之后再进行自流平水泥施工。这样做的目的是增大水泥与地面之间的粘结力,防止水泥在使用过程中开裂或脱壳。
3.按照自流平产品要求的水灰比例将水和灰倒入一个大桶中,再用电动搅拌器进行彻底搅拌。一般情况下,搅拌分两次进行,首一次搅拌5~7分钟后,停顿2分钟,再搅拌3分钟左右,直至桶中的自流平水泥呈流体状,没有块状或干粉出现为止,搅拌好的自流平水泥在半小时内使用。
4.再使用打磨机对自流平水泥表面的浮尘、颗粒、小气孔、高低差进行精细打磨处理,再用吸尘器将灰尘吸净。
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发泡水泥配方介绍
水泥发泡剂是一种化学外加剂,加在水泥中,当水泥凝结硬化时,随之体积膨胀,起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。实际上,水泥膨胀是利用轻金属与碱性水泥起化学反应,产生氢气,而使水泥体积膨,起提高水泥强度的作用,故亦有人称为水泥发泡剂。应具备下列性质:
(1)发泡速度要适当,粤秀水泥厂家直供,过快过慢都会影响混凝土质量。
(2)生成的氢气气泡直径要小而且分散均匀。尤其是水泥浆全容积状态下浇注入模,更需分散均匀,才能保证浇模质量。
(3)产生气体时不得影响水泥的凝结和固化。如果延缓水泥凝结,会招致水泥强度下降或产生水泥异常凝结现象。

水泥地面也要注重养护
1、养护方式
对于机械摊铺的混凝土地面,可以先使用喷洒养护剂再进行保湿覆盖。较好是不要采用围水养护方式。
2、塑料薄膜
薄膜厚度要适中,宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时,搭接宽度不应小于400mm,养护期间应始终保持薄膜完整盖满。
3、覆盖养护
宜采用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养护并及时洒水,保持混凝土表面始终处于潮湿状态。昼夜温差大于10度以上或日平均温度不大于5度的地区,施工地面应采取保温保湿的养护措施。
4、养护时间
根据混凝土地面抗压强度增长情况而定,不宜小于设计抗压强度的80%,惠州粤秀水泥,应特别注重前7天的保湿保温养护。一般养护天数宜为14-21天,高温天气不宜少于14天,低湿天气不宜少于21天。
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