100-42渣浆泵较节段导叶式泵零件少，其配合止口也少，安装累积误差小。
7) 壳体刚性好，可减小支撑。
8)可以切割叶轮外径达20%，改变性能曲线，增大性能使用范围.
8) 结构简单，运行可靠。10) 壳体设计制造复杂。
11)做模型时，级数越多越复杂。我国是每增加一级，重新做一个模型。国外是采用积木式的叠加，基本模型不变，每增加级就在中间增加一块带流道的模型。
12)铸造是核心，级数越多，铸造就越困难，除流道有表面粗糙度要求外，每个过流部位尺寸偏差也有要求，同时涡室与涡室中心距尺寸也需要保证。
13) 铸造型砂清理也是问题，关键是过流流道内的型砂清理。
14)水平中开密封面大，密封困难。
15)壳体总长相对导叶式泵增加10% ~ 15%，质量增加一-倍左右，价格较贵。
总的来说，多级水平中开蜗壳式泵在使用上优于多级节段导叶式泵，但这种泵在我国仍属于发展阶段，尽管国内目前有不少泵厂可以设计制造，但还处于摸索阶段，没有国外成熟，特别是美国原B.J.公司，在20世纪80年代，100-42渣浆泵型号，不论是单壳体还是双壳体多级泵，均为水平中开蜗壳式结构，根本不生产导叶式多级泵。
2.蜗壳式多级泵结构
1)每级叶轮出口有两个对称的涡室(吐出室)， 称为双涡室，互相错开180°，其双涡室出来后各有一个流道，统称双流道。在平面上以角对称布置，平衡了泵的径向力。
2) 几种过流流道(从头一级吐出口到下某一级吸人口的过道):
①短过流流道。从上-级涡室的喉部出口通向相邻的下一级吸入口的通道称之短过流流道，它与导叶泵的反导叶作用类似。
②长过流流道。
a. 内长过流流道(见图5-30 和图5-31):把第-组***后一级涡室出口通往第二组第级叶轮吸人口沿体外壁的过流通道，称之内长过流流道。它将把泵一侧液体引到另一侧，通过一定级数后，整体改变了介质液流方向。
b.外长过流流道(见图5-22): 它与上述a.的作用完全相同，此处过流通道不是沿泵本体外壁走的流道，而是离开泵本体，往往是另铸(焊)一节流道，100-42渣浆泵护套，用法兰连接或焊接起来，以形成长过流流道。
③大过流流道(见图5-31)。首级双吸叶轮的吐出涡室出口到第二级吸人口的过流通道称之大过流流道。
3)叶轮对称排列布置，100-42渣浆泵护板，平衡了泵的轴向力。
4)吸入口管和吐出口管均铸在泵体上，它可以在泵体的同一侧，也可以在泵体的两侧，根据实际需要而定。
100-42渣浆泵水利损失小、效率高、耗电量低
由于采用了***的水力模型，泥泵的效率水平高，平均比进口泥泵高2-3个百分点，这样在相同的产量时，油耗更低。
★轴封可靠、无泄漏
200WN-500WN挖泥泵轴封采用机械密封或机械密封加填料密封复合式密封。600WN-1000WN挖泥泵轴封采用螺旋套L型橡胶密封，该密封装置油3道L型密封圈及一个带螺纹的轴套组成。为了提高轴封的寿命，配备了砂水分离器，保证轴封水的质量。
主要用于耙吸式挖泥船和绞吸式挖泥船。也用于江河采砂和***用船只。100-42渣浆泵
100-42渣浆泵 平衡盘不单独固定
1）叶轮 .. 叶轮 平衡盘 填料轴套 滚动轴承内圈 圆螺母，这些零部件组成泵转子部件，即两端滚动轴承固定之，而平衡盘夾在中间，叶轮间隙配合(见图5-24和图5-25)，如水泵行业的D型多级泵和DG型小型锅炉给水泵，单级扬程Hi lt;70m的D型多级泵均为此结构。
叶轮 *. 叶轮 齿形垫 平衡轴套 平衡盘 填料轴套 轴套螺母，这些零部件组成泵的转子部件(见图5-26下半部分)，叶轮间隙配合，如ZDG型中压锅炉给水泵和DG型次高压锅炉给水泵，西藏100-42渣浆泵，2DG、3DG和DG270-140型高压锅炉给水泵均为此种结构。
3)叶轮 .. 叶轮 调整垫 平衡盘 轴套螺母，这些零部件组成转子部件(见图5-27下半部)，叶轮间隙配合，如2DC9型除焦泵为此种结构。
4)叶轮 ... 叶轮 平衡鼓 平衡盘 锁紧螺母，这些零部件组成转子部件(见图5-27上半部)，叶轮过盈配合，且不单独***，相邻两叶轮没有间距，如郑州电力修造厂的135TSB II -J型锅炉给水泵为此结构。
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