激光电源-上海深锋激光科技

激光加工行业的特定应用视觉模块VisionLaser-MARK。该模块针对激光打标应用，将机器视觉技术与激光打标控制卡进行了深度整合，能够满足几乎所有激光打标设备对***的要求。VisionLM模块包括相应的软件和硬件（相机、光源、镜头等），模块中设计了与常用激光打标控制卡的控制接口，可直接加载激光打标模板文件，作为子系统可以直接安装到激光打标设备中。该模块利用图像技术实现激光打标过程的快速***，避免了大量机械夹具的设计、制造、存储成本；通过亚像素级图像***轻松实现高精度夹具的功能；同时通过自动***减少了产线工人操作，提升产品一致性

视觉与激光打标应用深度整合

单一界面实现激光打标和视觉***配置，一次操作完成视觉标定和打标激光器标定，支持静态打标和动态打标模式支持，并拥有打标测试功能；

***便捷的视觉标定

创新的一键式视觉标定，提供***便捷的操作体验；

不同相机安装姿态支持

出色的斜拍支持功能，提供可靠的直拍、斜拍支持，为激光打标设备提供更灵活设计，避免相机位置与晶振冲突，不改变原有设备机械结构，出色的畸变校正算法，大安装角度不影响系统精度。

与传统加工技术相比，激光雕刻技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对高1档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。

1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；

2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；

3、工件不受应力，不易污染；

4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；

5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；

6、激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；

7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工

镁合金具有高的比强度、比刚度、导热性、可切削加工性和可回收性，被称为21世纪的“绿色”工程材料。近年来，镁合金材料在各种机壳、“***”交通运载工具、国防工业等方面获得了广泛的应用，随着镁的提炼及深加工技术的发展，镁合金材料已成为继钢铁和铝之后的第三大类金属材料，在***范围内得到快速发展。

本文在综述国内外镁合金激光切割、激光焊接、激光表面改性等技术的基础上，对镁合金的激光加工技术进行了研究。

1 、镁合金的激光加工切割技术

切割是镁合金材料深加工的首要环节，良好的切割质量是材料深加工的保证。与传统切割方法相比，激光切割具有更高的切割精度、更低的粗糙度和更高的生产效率。目前，国内外对镁合金激光切割的研究尚属鲜见。

我们利用500W固体脉冲Nd：YAG激光对4mm厚AZ31B镁合金板材进行了切割工艺研究。激光切缝窄细，上缝宽0.45mm、中缝宽0.22mm、下 缝宽0.35mm，切缝垂直度为0.05mm，切面波纹小且分布规露。热影响区不明显，激光电源，切缝的整体宽度约为空气等离子弧切割的1/4。但是，切缝的下表面 有轻微的氧化现象，切面有80μm厚的***形貌为等轴晶的重熔层。

工艺研究得出的结论是:切缝宽度随着放电电压、脉冲宽度、脉冲频率的增大而增大，切割速 度与辅助气体对切缝宽度的影响不大。