安徽供应A***ESA53***标钢管-江苏埃尔核能电力

厚壁钢管一般采用多层多道焊，供应A***ESA53***标钢管，焊缝余高3～4 mm，焊缝宽度40～70 mm，如果手工用角向磨光机修磨焊缝，工作量会特别大。这类钢管的生产标准及补充技术规范并没有要求检测横向缺陷时去除焊缝余高，而且厚壁钢管外焊缝的焊接为多层多道埋弧焊，表面光滑，当使用2.5 MHz9×9K1（45°）探头骑在焊缝余高表面进行扫查时，发现回波幅值很高，缺陷波形明显，较易分辨。可见，采用平行扫查方式也能检测出厚壁钢管带余高焊缝中的横向裂纹类缺陷。

螺旋焊必须调整好内外焊头的位置 螺旋埋弧焊管在内焊时应调整好内焊头的位置，尽量减少或消除“马鞍形”内焊缝(图2);在外焊时，也应调整焊头的空间位置，尽量减少或消除“鱼脊背形”的外焊缝，这主要是靠对外焊焊点的偏中心值调整来实现。不同口径的螺旋焊管，其外焊焊点的偏中心值是不同的。根据试验结果，采用双丝焊的外焊，其焊点偏中心值可按表2设定。3 结语(1)对于埋弧焊管的对接焊缝，一是余高要小，二是要使焊缝圆滑过渡以及焊缝的转角半径要大，否则在焊缝应力集中部位的焊趾处就会产生应力腐蚀裂纹。埋弧焊缝的余高控制在2.5 mm以下较为合适。(2)螺旋埋弧焊管在内焊时，要精心调整好内外焊缝的空间位置，使其内焊缝尽量减少和避免出现“马鞍形”，外焊缝不出现“鱼脊背形”。建议在制定输送用螺旋焊管标准时，对内焊缝的“马鞍形”应有相应的规定。

带余高焊缝的斜平行扫查为了检测出带余高焊缝中的横向裂纹，检测时，可在焊接接头两侧边缘分别布置探头，且使探头与焊接接头中心线成10°～20°，进行两个方向的斜平行扫查，如图2所示。 笔者曾使用2.5MHz，13×13 K1（45°）探头，沿焊缝做横向扫查，角度控制在10°左右，横向缺陷回波波幅很低，部分缺陷还不能发现。可见，如果采用沿焊缝两侧斜平行扫查方法，检测横向裂纹，其检出可靠性较差。2.2 去掉焊缝余高后的平行扫查如果焊缝余高已磨平，在焊缝上探测是检查横向裂纹的***为有效的方法。检测时，将探头放在焊缝及热影响区上，进行两个方向的平行扫查，如图3所示。