随着工业的进步,吹氧管在输送气体行业得到了广泛运用,但是使用环节出现了带磁现象,严重的影响了焊接等工序,导致电焊钳短路等异常故障的发生,福建6分涂层吹氧管,所以在投入工序前,要***行消磁工作,确保应用稳定、长久。
吹氧管消磁之前要先对实际工况进行基本的了解,然后确定相应的方案,可从以下几点出发:
1、确定钢管剩磁场的大小和方向。
2、选择消磁吹氧管的方法、系统图和技术手段。
3、用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁。
4、检查经过消磁后的剩磁量,看其是否满足要求。
方法一
直流电消磁。单根吹氧管消磁,先在一端沿外圆绕8~12匝的线圈,6分涂层吹氧管规格,以磁场值来消磁。当单根吹氧管消磁到对接处时,将两根管拉开距离不小于300?mm,在距每一根管子端面80~100mm处绕上18~20匝的线圈。
方法二(推荐)
将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁:将装入电焊钳中的焊条,在300A电流下与金属板短路10s,然后断开。在每一次短路—断开循环之后,用磁力计检查磁性,并在必要时重复吹氧管消磁过程。
对装配好的对接处消磁时,6分涂层吹氧管批发,在被对接吹氧管端绕上截面35~50mm的焊接导线,形成两根钢管的共用线圈,线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针),总匝数为16~22匝。此时,匝数多的应该在剩磁大一些的管上。当测量剩磁等级小于2O×10T以后,完成焊缝根部的焊接,此时推荐在小电流10~20A下进行补充消磁。
方法三
交流电消磁。应用于单根吹氧管装配前管的末端,以及壁厚达25mm的已装配管对接端。
采用1根焊接导线组成的线圈,在回路中接入长0.5~1.0m、直径1.5~3.0mm的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板(如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小,从而改变消磁磁场的大小。
当电源接通后,钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后,用磁力计检查剩磁大小;当消磁效果不足时,必须重复消磁(有时需要4~5次)。
消磁系统的拆除,可在焊完根部焊缝后进行,推荐吹氧管消磁后立即拆除。对于交流电的消磁,同样可以采用电气调节器,以便平滑地改变电流的大小。
吹氧管消磁结束后,要进行检测,当合格后才可投入使用,反之则继续进行消磁工作,将生产制作的每个环节都要控制在严格的质量范围内,6分涂层吹氧管厂家,避免后期返工。






电炉炼钢吹氧管的使用条件非常苛刻,使用普通碳钢(光管)作吹氧管,吨钢吹氧管的消耗量很大,一些钢厂采用在光管外壁涂耐火泥等措施,收到了一定的效果,但是吨钢吹氧管的消耗量还多达2~4kg。本新型吹氧管是在钢管的内、外壁上高温涂料,因而其多项性能显著优于上述两种吹氧管。三种型号的高温涂层吹氧管的使用寿命为碳钢管的3~10倍,而其价格仅为碳钢管的1??2~2.5倍;其使用寿命比涂耐火泥的吹氧量高一倍,而两者的价格相当。电炉炼钢厂采用此新型吹氧管,不仅可大幅度降低吹氧管的费用,而且可提高吹氧强度,缩短冶炼时间,减少电耗,从而显著降低炼钢成本。因此,高温涂层吹氧管颇受电炉炼钢厂的欢迎,需求量不断增大。

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