精密插接件供应商-日华精密模具-海安精密插接件

精密塑胶模具加工工艺流程

　 1、底面加工，加工量保证;

　　2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查;

　　3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);

　　4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度;

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，海安精密插接件，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据;

　　6、检验复查加工精度;

　　7、钳工镶作工序;

　　8、精加工前，精密插接件供应商，工艺基准孔基准面找正，精密插接件现货，镶块余量检查;

　　9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精密插接件***，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔;

　　10、检验复查加工精度。

我国塑胶模具行业存在的问题

（1）发展不平衡，产品总体水准较低

虽然个别企业的产品已达到或接近***水准，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外***水准相比尚有较大差距。

（2）工艺装备落後，***协调能力差精密插接件

虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水准已经比较***，有些三资企业的装备水准也并不落後於国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落後。更主要的是，企业***协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。

（3）大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足

一方面是技术人员比例低、水准不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落後，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。

我国塑胶模具行业存在的问题

1.供需矛盾短期难以缓解精密插接件精密插接件精密插接件

近几年，中国产塑胶模具大陆市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达***的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

2.体制和人才问题的解决尚需时日

在社会1主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖於特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制等原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。