注塑机实现精密注塑的表现
如前已述，注塑制品已应用到各个领域，广泛地用来代替精密度高的金属零件，由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时，对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。
注塑机对制品控制的理想状态就是希望能直接控制制品尺寸、质量、表观质量、力学性能的变量为反馈信号进行反馈控制。但是就目前来说，将这些非电量直接测量并转化为电信号还没解决，因此只能通过控制影响上述制品质量的注塑机可控制变量来解决，主要有：
(1)螺杆熔料筒各段温度，非周期性信号，一般至少选用4段加热;
(2)液压油温，非周期性信号，用常规热电偶检测;
(3)螺杆预塑位移，用位移电子尺检测周期性信号，全自动注塑机控制，由此引出速度信号;
(4)***系统压力，用应变传感器安装在***油缸上，检测周期性信号，测定***压力、保压压力及背压信号;
(5)螺杆转速，用转速传感器检测螺杆转速，保持背压恒定;
(6)螺杆后退停止位置，用于计量***量，用电子尺检测;
(7)***压力至少4级设定曲线与反馈信号检测，进行反馈控制;
(8)***速度至少4级设定曲线与反馈信号检测，将位移变量转换速度反馈，并进行反馈控制。
实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，中底全自动注塑机，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。
为解决这一难题，根据精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自***的装置，塑化部分由挤出螺杆完成，而注塑部分则由注塑柱塞完成，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，而且***塑化完全不受成型周期的限制，极大地提高了塑化质量和塑化能力。
（四）IKV料筒
1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽
为了提高固体输送率，全自动注塑机，由固体输送理论知，一种方法就是增加料筒表面的摩擦系数，还有一种方法就是增加加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积。在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。
据有关资料介绍，在料筒加料段处开纵向沟槽或加工出锥度的具体结构如下：
一般情况下，锥度的长度可取（3～5）D（D为料筒内径），加工粉料时，锥度可以加长到（6—10）D。锥度的大小决定于物料颗粒的直径和螺杆直径。螺杆直径增加时，立式全自动注塑机，锥度要减少（同时加料段的长度要相应增加）。
纵向沟槽只能在物料仍然是固体或开始熔融以前的那一段料筒上开。槽长约（3—5）D，有锥度。
沟槽的数目与螺杆直径有关，据IKV介绍，相当于螺杆直径（厘米）的十分之一左右，槽数太多，会导致物料回流，使输送量下降。槽的形状可以是长方形的，三角形的，或其它形状的。横截面为长方形的沟槽的宽度和深度与螺杆直径有关，具体数值可参见表3－7。
全自动注塑机控制-全自动注塑机-力创机械(查看)由东莞市力创机械有限公司提供。东莞市力创机械有限公司（）是一家***从事“立式注塑机，双色注塑机，小型注塑机，全自动注塑机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“注塑机”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使力创机械在注塑机中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！