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1936年，美国科学家使用钙矾石类（即硫铝酸钙类）***配制自应力混凝土。1958年，美国人A.克莱因研制成功了一种硫铝酸盐型水泥，取名K水泥，并取得了膨胀水泥的专利。1970年，日本小野田公司还成功开发了石灰系***，即为氧化钙类***。1979年，吴中伟先生撰写的《补偿收缩混凝土》专著出版，这是我国科学界首‘’次提出补偿收缩混凝土理论。1985年，在吴中伟院士的指导下，***，中国建筑材料科学研究总院研制成功UEA、AEA、CEA等多个型号混凝土***[1] 。20世纪90年代后期，美国的P.K.Mehta等为解决大体积混凝土温差裂缝问题，uea***，提出了在水泥中掺入5%MgO的设想，并由此诞生了氧化镁类***。2001年，国内严格意义上第‘’一部相关标准建材行业标准J***76-2001《混凝土***》颁布实施。2009年，***标准GB23439-2009《混凝土***》颁布实施。2011年，***价格，由建筑材料科学研究总院与武汉三源特种建材有限责任公司合作研发的FQY高性能***面世，该产品经与日本电气化学工业株式会社（DENKA）的同类产品进行对比，各项性能占优，深受行业认同。

6 配合比6.0.1 补偿收缩混凝土的配合比设计，应满足设计所需要的强度、膨胀能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性要求。配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的规定。使用的***品种应根据工程要求和施工要求事***行选择。【6.0.1 解析】 补偿收缩混凝土和普通混凝土的标志性区别在于它可以通过自身产生的膨胀而具有抗裂防渗功能。因此，在配合比设计与试配时，应在选材和确定材料用量方面，尽可能做到有利于膨胀的发挥，***销售，以保证限制膨胀率设计值，并进行限制膨胀率测定、验证。研究表明，钙矾石长期在 80℃的环境中会分解，所以规定膨胀源是钙矾石的补偿收缩混凝土不能在环境温度高于 80℃的情况下使用。因此须根据使用条件事先对***类型进行选择。另外，我国***生产厂家多，产品品种也多，普遍存在***与水泥、化学外加剂的适应性问题，因此有必要事先选择、确定***的种类。凝结时间对混凝土的温升和表面裂缝形成有较大影响，这一点补偿收缩混凝土与普通混凝土也一样，工程实践表明，下述的凝结时间有利于补偿收缩混凝土抗裂性能的发挥：（1）常温施工环境下，初凝时间大于 12h；（2）高于 28℃的环境和强度等级 C50 以上时，初凝时间大于 16h； （3）大体积混凝土初凝时间大于 18h；（4）冬期施工时，初凝时间小于 10h。在配合比设计时予以注意。

WPA纤维抗裂***，庐江矾矿速凝剂厂WPA减缩纤维膨胀抗裂剂是由硫铝酸盐微***，聚丙烯纤维，防水剂，增强剂等多种功能材料复合而成，产品具有微膨胀性能和阻裂纤维的共同优点，同时还具有高抗裂，高抗渗的超叠加效应，是一种***解决混凝土渗水开裂的复合材料。

普通混凝土存在塑性阶段和硬化阶段开裂，在混凝土前期的塑性开裂阶段，纤维在混凝土中巨大数量的均匀分布，在混凝土内部构成一种均匀的支撑体系，削减了混凝土塑性收缩及冻融时的应力，收缩的能力被分散到每立方米上亿根的纤维单丝上，从而有效的增强了混凝土的韧性，***了微细裂缝的产生和发展，同时，无数纤维单丝的加入可有效阻碍骨料的离析，保证了混凝土早期的均匀泌水性，从而阻碍了沉降裂纹的形成。在混凝土后期的硬化开裂阶段，***微***可与水泥水化形成大量微细的钙矾石晶体，填充了混凝土凝固时产生的裂缝.。