襄樊催化燃烧设备-咸洗塔初效过滤加催化燃烧炉没有处理不了的废气。襄樊废气处理设备-喷淋塔初效水洗+催化燃烧系统。橡胶制品工业生产废气主要产生于下列工艺过程或生产装置：炼胶过程中产生的有机废气；纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；压延过程中产生的有机废气；硫化工序中产生的有机废气；树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。具体来源主要有以下三个方面。
（1）残存有机单体的释放。生胶如天然、丁苯、顺丁、丁基、乙丙、氯丁橡胶等，其单体具有较大毒性，在高温热氧化、高温塑炼、燃烧条件下，这些生胶解离出微量的单体和***分解物，主要是烷烃和烯烃衍生物。橡胶制品工业生产废气中可能含残存单体包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、***、***、二异***酸钾苯脂、***甲酯、甲基***甲酯、***、***、煤焦沥青等。
（2）***的挥发。橡胶行业普遍使用***等作为有机稀释剂，可能使用的***包括***、二***、***、***、四氢***、***、乙二醇醚、***乙酯、***丁酯、***戊酯***、、三***、***等。 
（3）热反应生成物。橡胶制品生产过程高温条件下进行，易引起各种化学物质之间的热反应，形成新的化合物。
VOCs削减行动计划明确提出，到2018年，工业行业VOCs排放量比2015年削减330万吨以上，减少苯、***、二***、***等溶剂、助剂使用量20%以上。
"十三五"期间，石化行业挥发性有机污染物(VOCs)要确保在2017年7月1日前稳定达标排放，综合去除率达到70%以上。
到2020年，橡胶和塑料制品制造等行业的VOCs综合去除率也要达到70%以上。
襄樊废气处理设备-蓄热式燃烧技术RTO：用于有机废气的治理，适应于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽摩、造船、自行车、家电、集装箱等厂的涂装线、石油化工、橡胶、涂料、粘胶、印刷、漆包线等生产线的废气处理。尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
技术原理
其原理是可燃有机废气在摄氏760～1000度发生热氧化反应，生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度，而后进入燃烧室进行热氧化，氧化后的气体温度升高，有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体，经过另一蓄热体，温度下降，达到排放标准后进行排放。
RTO装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可限度回收热能，热回收率大于95%，处理VOCs时不用或使用很少的燃料。若处理低浓度废气，可选装浓缩装置，以降低燃料消耗。
根据客户需求，可设计两室、三室、多室或单室旋转式RTO装置。
襄樊催化燃烧炉装置特点与优势
a 操作费低，燃料费少。废气浓度在2000PPM以上时，装置基本不需辅助燃料；
b 净化率高，净化率一般在98%以上，无二次污染；
c 全自动控制，操作简单，可无人值守，运行稳定，安全可靠性高；
d 不存在因压力变化产生的脉冲现象；
e 采用分级燃烧技术，蓄热室内温升均匀，换热效果好，***了NOX的生成；
f 炉膛容积小，设备的造价低；
g 蓄热陶瓷等设备使用寿命长。