等离子清洗机清洗原理-晟鼎精密(在线咨询)-等离子清洗

等离子活化机，等离子清洗机的详细应用领域　

等离子表面处理技术可以和多种不同的后续加工工艺相配合，其中***为典型的后续加工包括印刷，粘接，涂装。等离子技术几乎适用各种领域的工业应用，能为不同材料或者复合材料提供后续的粘接，涂装，印刷前处理，使两种不同材料有效而又可靠的结合在一起。

　　包装行业：***针对UV OPP PP PET金银卡　磨光，覆膜纸盒或纸箱上胶前的表面处理，经等离子处理后，可增加糊盒的牢固性，摆脱开胶烦恼。并可减少胶水使用量，有效降低成本。

　　印刷及喷码行业：塑料　玻璃　金属　复合材料等表面丝印，移印前等离子预处理，可提高材料表面对油墨的吸附力，渗透力。IC卡　标签，日化用品容器。电线喷码前等离子预处理，提高油墨吸附力。

　　塑料行业：塑料与塑料，橡胶，金属，玻璃等粘结前预处理，可提高表面的粘结性能。手机电脑玩具等塑料外壳喷漆前预处理，提高油漆的附着力，防止掉漆。

　　日用品及家电行业：日用主家电产品在生产过程中的涂装，粘接等工艺，使用等离子预处理提高材料表面的加工性能，等离子清洗机清洗原理，提高粘接和涂装的品质，别外等离子清洗作用使溶剂清洗不再需要，等离子清洗，即环保又节省了大量的清洗干燥时间。

除渣（辉光放电等离子体处理去除抗蚀剂），从PCB内部层和面板残留不影响线路。它还消除了残留的焊料，从而更好的粘接和可焊性。在开发细间距电路后有时会残留抗蚀剂。如果蚀刻前未除去残渣，则电路板可能短路。等离子体有效地去除内层和面板中的抗蚀剂残留物，而不影响电路模式。它还消除了残留的焊料面具出血从土地上更好的粘接和可焊性。

等离子体处理技术在印制电路板生产工艺中的应用，等离子活化原理，等离子体加工技术是在半导体制造中创立起来的一种新技术。它早在半导体制造中得到了广泛应用，是半导体制造不可缺少的工艺。所以，它在IC加工中是一种很长久而成熟的技术。

等离子体处理技术，等离子表面处理系统可轻松扩展4至8个电池，以提高生产需求的机器容量，在印刷电路板的制造中处理，蚀化和表面处理.等离子体系统可轻松扩展4至8个电池，以提高生产需求的机器容量，在印刷电路板的制造中处理。

等离子体表面处理技术，推出了一个完全集成的灵活系统，使其产能增加了一倍从4到8个电池（8-16个面板），容易适应制造业的生产增长。达因特等离子清洗机的紧凑设计和小巧的占地面积节省了宝贵的占地面积，同时提供了相同的经过时间考验的结果和成熟的技术来处理印刷电路板，用于***，回蚀和提供表面处理。新的等离子体系统适合处理低容量，高混合产品的中小型企业或研发机构的需求。