锐美机械修边彻底-橡胶低温去披锋机-低温去披锋

注塑产品产生黑条的原因

塑胶产品在当下都采用低温去披锋的工艺来处理，企业不用再为披锋的问题烦恼，下面分享的内容是产生中黑条产生的原因：

一丶与工艺及设备相关的原因：

1.射速太快

2.熔胶温度太高

3.射压太高

4.射嘴直径太小

5.射嘴温度太高

6.料管温度高

7.成型周期太长

8.料管中有碳化物

二丶与模具有关的原因：

1.浇口的类型或位置不当

2.浇口的直径太小

三丶与材料有关的原因：

1.材料高温稳定性不够

2.材料的杂质比较多

以上三种原因都会导致产品产生黑条，根据自身情况来调整工艺尽量来避免黑条的产生。

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硅胶产品披锋产生原因及除去工艺

硅胶制品厂在生产硅胶件时，经常为去除毛边而为难头疼，如今硅胶产品都用低温去披锋的工艺在处理，已经为广大胶友解决很多毛刺烦恼，今天为大家分析下硅胶件为何去毛边这么难以及怎么改进：

1、硫化温度过高或硫化时间过长。

硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，橡胶低温去披锋机，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。

2、硫化温度过低或硫化时间过短。

导致硅胶制品变脆，硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

3、模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损

设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外，低温去披锋设备，模具在生产过程中的磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅胶产品成型后的自拆性能。

4、成型厚度过厚

注意：只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。

5、硅胶原材料问题

质量比较差的胶料，存在撕裂强度不足，低温去披锋，韧性差，成型后很容易会造成***。

总而言之，现在硅胶产品毛边的处理可以分为两种，低温去披锋怎么去除，人工修边，冷冻修边机。由于产品的大小和要求不同，体积大的硅胶产品还是需要人工去除毛边。所以目前在硅胶产品的生产中人工费占比很大。

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注塑成型过程中产生气泡的解决办法

当下工业生产制品越来越多的产品都用低温去披锋的工艺来处理，在生产过程中会出现各种各样的问题，今天给大家分享注塑产品在中产生气泡的原因：

一丶产生气泡的原因与工艺及设备有关。

1.料筒温度过高

2.***压力、背压过低。

3.保压压力(时间)不足

4.射速太高

5.充模料量不足

6.料管各区温度设定不良

二丶产生气泡原因与模具有关。

1.壁厚处(加强筋)模温太高

2.浇口或流道不良

3.浇口类型或位置选择不良

4.浇口凝固太早

5.筋太厚

6.模温太低

7.排气不良

三丶产生气泡与材料有关。

1.材料流动性、收缩性不合要求

2.回料用量过多

3.原料未充分干燥

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