低温去飞边-低温去飞边设备-锐美机械减少人工

硅胶难撕边的问题

低温去飞边广泛应用于硅胶行业，解决广发硅友毛边的头疼问题，今天分享下硅胶撕边难的原因。硅胶在经过硅胶硫化成型后初步成为了硅胶制品，硅胶制品有很多披锋和毛边;这对硅胶制品的外观和实用性产生了严重影响，所以我们要对硅胶制品进行后道工序处理。硅胶制品后道工序处理就包括了拆毛边(也叫飞边)。有时会遇到产品啤出来后毛边一撕就断，硅胶低温去飞边机，本身一下就可以斯掉的，低温去飞边，现在要撕好几下;这样严重影响了生产效率。锐美机械为大家解说关于硅胶制品毛边难撕的问题该如何处理。

解决方法：

1、检查硫化剂是否过量，原料混炼好以后存放时间是否过长;

2、检查模温是否过高;

3、检查排气次数是否过多，排气行程是否过大;

4、作业员操作速度是否过快，如果是，降低硫化时间或模温。

以上就是关于怎么解决硅胶制品毛边难撕的方法，了解硅胶低温去飞边，可关注锐美机械。

注塑成型过程中喷射痕的产生原因

塑胶制品的毛刺披锋现在都采用低温去飞边的工艺来处理，低温去飞边设备，企业不用为毛刺披锋的问题烦恼，下面分享的内容是注塑中产生喷射痕与哪些原因有关，低温去飞边机，分享给广大胶友可以避免这样的问题。

一丶与生产工艺和设备有关系。

1.射速太快会有 影响。

2.熔胶温度太高或太低会有影响。

3.射嘴直径太小会有影响。

4.料管温度太高或太低会有影响。

。二丶与模具有关系。

1.浇口类型或位置不当会有影响。

2.浇口形状不当会有影响。

3.模温太低会有影响。

4.浇口凝固太早会有影响。

三丶材料流动性不当也会有关系。

以上就是喷射痕产生的原因，了解低温去飞边相关资讯，可关注锐美机械。

注塑成型过程中产生气泡的解决办法

当下工业生产制品越来越多的产品都用低温去飞边的工艺来处理，在生产过程中会出现各种各样的问题，今天给大家分享注塑产品在中产生气泡的原因：

一丶产生气泡的原因与工艺及设备有关。

1.料筒温度过高

2.***压力、背压过低。

3.保压压力(时间)不足

4.射速太高

5.充模料量不足

6.料管各区温度设定不良

二丶产生气泡原因与模具有关。

1.壁厚处(加强筋)模温太高

2.浇口或流道不良

3.浇口类型或位置选择不良

4.浇口凝固太早

5.筋太厚

6.模温太低

7.排气不良

三丶产生气泡与材料有关。

1.材料流动性、收缩性不合要求

2.回料用量过多

3.原料未充分干燥

以上就是气泡产生的原因，了解塑胶低温去飞边相关资讯，可关注锐美机械。