精密冲床在运行中有时出现某些小故障是很不可避免的，懂得一些精密冲床的故障原因及排除知识，特别是一些小故障的排除方法，才能够保证冲床生产的正常运行，在此精密冲床厂家就简单的介绍常见的故障原因及排除。
一、上下夹模击合后之脱离：
当上下夹模击合滑块停止动作后，请按照下列方法脱离以离合器作脱离之方法。
1、曲轴之位置是下死点之前或是下死点之后须确实确认；
2、离合器之空气压力调至4--5、5kg/cm2；
3、下死点后电机依照原先之正转即可，邯郸裁断机，如为下死点前则须将电机之接缘改接相反，使电机逆转；
4、使电机启动，带动皮带轮空转，稍后全速回转；
5、将操作切换开关切换于（寸动）然后压放操作压扣开关，经数次的反复操作，使滑块上升至上始点之位置。
二、以超负载安全保护装置脱离之方法（限油压超负载安全装置）：
1、将超负载装置配管中之止阀开关，使油泵无法运转；
2、将滑块前面超负载安全保护装置油路之螺丝栓拔开使油流走，里面压力减小，再将螺丝栓固定原位；
3、使电机启动带动皮带轮空转，稍后全速运转；
4、将操作切换开关切换于寸动然后压放操作压扣开关，如离合器无法运转时，将超负载之切换开关切换于复位位置，再反复压放压扣开关，使滑块上升至上始点之位置；
5、上下模击合脱离后将超负载装置中配管之止阀开关开启，与超负载安全装置复位操作顺序相同，正常之操作即可进行。
三、油压式超负载复位：
本机于滑块内部装配油压式超负载安全装置，请将操作盘上之切换开关指示于正常位置。
当冲床超负载发生时，油压室之油被挤出超负载安全保护状态消失，同时滑块之作动亦自动紧急停止。
此时请依下列各要点之顺序使其复位。
1、运转切换开关切换于寸动位置，操作压扣开关使滑块上升至上始点之位置；
2、当滑块上升至上始点位置后，大约一分钟后超负载安全保护装置***，油泵浦即自动停止；
3、以寸动试转后，正常作业即可进行。
冲床模具的维修***
相对来说，冲床模具是与冲床对应的“配件”，工件在冲床的冲压与模具的阻力共同作用下产生塑性形变完成加工过程，冲床模具是冲压工艺必不可少的一部分，冲床模具的精度很大程度上决定了工件加工精度，所以在日常使用中要注重***；那么冲床模具的基本***有哪些呢？
1、保证好模具间隙，模具间隙是指冲头进入下模中，大利路四柱裁断机，两侧的间隙之和。不同板厚，不同材质应选用不同间隙的下模。选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，大利路珍珠棉裁断机，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。
2、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命。当模具刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。
3、为保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。
4、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
5、模具运送过程要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。
6、模具使用后应及时放好位置，并作涂油防锈处理。
利用自动裁断机来进行自动化生产线不仅能够大大地增强生产厂家的竞争力，也给用户们带来了比较显着效益，随着厂家们自动化水平的不断提高，自动化生产线的市场也肯定会越来越大，将会逐渐地成为自动化生产线的一种主要形式。
食品行业、化工行业、粮食行业、饲料行业、建材行业和物流等行业已经开始大量地使用自动裁断机这种自动化生产线，以保证产品的高质量，从而提高生产效率，同时也有效地避免了大量的***事故。
另外，生产厂商们都希望能够寻求更低的生产成本。自动裁断机也自然而然地担任起了这个重要的角色，因为它不仅能够导致成本更加低，而且也可以带来更加高的灵活性。它被越来越多的企业们所知悉，将会有更多人因为其灵活与可靠的优点而选择它，也将会替代行业中许多传统的设备，成为包装领域当中的一个重要助手。
***多个***近半个世纪的自动裁断机的使用和实践表明，它的普及是实现自动化生产、提高社会生产效率、推动企业与社会生产力发展的一个有效手段。自动化技术是具有前瞻性和战略性的一种高技术领域。自动化成套设备已经成为了自动化装备的主流，在国内的普及也是迟早的事情。
邯郸裁断机-大利路-大利路珍珠棉裁断机由中山市大利路精工机械有限公司提供。“冲床,液压机,下料机,烫金机,模切机,裁断机,全自动裁断机”就选中山市大利路精工机械有限公司（），公司位于：广东省中山市东凤镇丰裕路45号，多年来，大利路裁断机坚持为客户提供好的服务，联系人：李小姐。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。大利路裁断机期待成为您的长期合作伙伴！
