电泳加工工艺废气的特点
（1）电泳加工通常伴随产生大量的过喷的漆雾颗粒物；
（2）涂料的种类多，使用的溶剂不同，所含有机物成分复杂（涂料中溶剂包括：ben类、醚类、脂类、酮类、醇类、醇醚类、烃类等十几大类，一些低分子助剂都可能***到大气中，有些ben类、醇脂类属于双高产量和三致物质）；
（3）电泳加工喷涂过程强制规定强制送、排风作业，排放风量大、有机物浓度低。因此涂装废气的治理难度大，治理成本高，治理效果差，是目前我国工业VOCs排放治理的一个难题。只有很少一部分的废气得到了治理，而且现有治理设备的运行效率低，运行状况差，减排效果差。
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电泳加工生产线常见问题
电泳加工设备、作业环境、涂装管理、涂装工艺和材料直接关系着涂装流水线的生产效率。下面我们来了解涂装设备工艺布局典型错误。
一，产量设计纲领达不到
有的设计不考虑涂装设备吊挂方式，这样就会导致产量达不到设计纲领。
二，涂装设备工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。
三，输送设备设计不当
从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。
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电泳加工中的过滤系统
在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
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