钢渣.-钢渣-华东冶金

钢渣的主要化学成分与硅酸盐水泥熟料和高炉矿渣的化学成分基本相似，钢渣破碎其含量依炉型、冶炼钢种的不同而异，化学成分主要为CaO、Si02、MgO、Fe203、MnO、A1203和P205等。此外，钢渣内还含有少量其他氧化物和硫化物，如Ti02、V205、CaS和FeS等。CaO是钢渣的主要成分之一。Si02的含量决定了钢渣中硅酸钙矿物的数量。舢203也是决定钢渣活性的主要成分，在钢渣中一般形成铝酸钙或酸钙玻璃体，对钢渣活性有利。MgO的存在形式主要有三种：即化合态(钙镁橄榄石、镁蔷薇辉石等)、固溶体(二价金属氧化物MgO、FeO、MnO的无限固溶体，即RO相)和游离态(方镁石晶体)。以化合态存在的氧化镁不会影响钢渣水泥的长期安定性。P205含量较低时，可以促进硅酸盐矿物的生成；P205含量过高时，会与氧化钙和氧化硅反应生成钠钙斯密特石(7CaOP20s-2Si02)，阻碍胶凝性矿物C3S和C2S等的生成。

水泥硬化浆体是一个多孔性体系，钢渣粉磨设备其孔隙率及其孔径分布直接决定着硬化浆体的性能，为了探讨重构钢渣的掺量对水泥硬化浆体孔隙的影响，对养护28d的砂浆试样进行了MIP分析，表7．8给出了硬化水泥砂浆28d的孔结构分析，图7．27是相对应的孔容量与压力之间关系。

这是由于重构钢渣含有较多的胶凝性矿物，钢渣，水化是能生成较多的水化产物。同时，其潜在活性可以被体系生成的CH激发发生二次水化反应(火山会效应)造成的，它生成的水化产物C．S．H凝胶填充在水泥石颗粒、未水化水泥颗粒和砂子之间，细化孔径，钢渣处理，改善了界面结合，微裂纹明显减少。掺合料的形态效应和微集料效应，填充砂浆基体的孔隙，使得基体比较致密。而钢渣的活性较低，不易发生反应，钢铁厂钢渣处理在等掺量取代水泥的情况，钢渣.，体系生成的胶凝性水化产物相对减少，因而孔隙率较高。这一点可以从其对应的孔体积对孔径的对数的导数与孔径之间的联系看出。

世界许多***处理钢渣的通行方法是热泼法即将液体钢渣泼入专门的处理场，渣层厚度在厘米以下，喷淋适量的水促其冷却然后进行破碎、筛分、磁选以回收其中金属渣块则进行综合利用。美国伯利恒钢铁公司和中国一些钢厂都采用水力冲渣法使电炉渣、平炉前期渣实现粒化。此法节省处理场地操作较水力冲渣法安全周转快节省***和设备对环境的污染程度较轻。利用途径钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环内循环指钢渣在钢铁企业内部利用作为烧结料的原料和炼钢的返回料。