采用高频淬火机对连杆进行热处理，进而保证其硬度和刚性，对连杆的整个加工过程非常重要。那么，今天咱们就来了解一下在连杆的实际生产过程中我们应注意的问题。
40Cr、45钢连杆锻造时，应确保加热温度控制在1100~1200℃范围内，终锻温度在900~1000℃之间，锻造后油冷，以防止铁素体的析出。
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钳子高频淬火设备在市场上非常的受欢迎。它不仅优点多，而且应用范围广，如：
1、锤子、斧头、钳子、剪刀、收割机刀片、曲轴、导轨、行车轮、轧辊的淬火热处理。
2、标准件、铆钉、螺栓、钎杆、钻杆、斗齿的加热成型热处理。
3、线材、钢筋、铁丝、卷尺的退火热处理。
4、金、银、铜、铁、铝、镍的熔炼热处理。
5、抽油杆、活塞杆、齿轮的调质热处理。
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淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
淬火效果的重要因素，淬火工件硬度要求和检测方法：
淬火工件的硬度影响了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度计，测试HRC硬度。淬火的薄硬钢板和表 面淬火工件可测试HRA的硬度。厚度小于0.8mm的淬火钢板、浅层表面淬火工件和直径小于5mm的淬火钢棒，可改用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度。在焊接中碳钢和某些合金钢时，热影响区中可能发生淬火现象而变硬，易形成冷裂纹，这是在焊接过程中要设法防止的。
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