本实用新型专利技术公开了一种滚丝机用自动进料装置，包括带有工件轨道的主体架、料板、气动电磁阀、控制器、支架，以及固定连接在主体架上的进料接近开关和气缸；料板位于主体架的一侧，料板连接在支架上，料板倾斜布设；料板位置低的一端与主体架上的限位板相对，料板低的一端和限位板形成工件轨道；进料接近开关与工件轨道相对；气缸位于主体架的一端，且气缸的活塞杆可伸入工件轨道中；气动电磁阀连接在气缸上，控制器固定连接在主体架上；
进料接近开关的信号输出端与控制器的一信号输入端连接，控制器的一信号输出端与气动电磁阀的一信号输入端连接。该自动进料装置能够实现工件自动进料，提高工作效率，直螺纹滚丝机，降低工人劳动强度。
滚丝机
自动滚丝机送料机的滚丝轮该怎么安装
滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。滚丝轮可加工环形、锥度、左螺、直螺纹、网纹、圆弧。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
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1、自动滚丝机机床精度差，振动大，运转不正常下服役；
2、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；
3、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；
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III支撑座应在工件中心方位，随滚压工件直径的改动，支撑座方位也需求改动，调整方法：松开两个固定螺栓，将支撑座移到所需求方位，紧固螺栓即可。
IV支撑块装在支撑座上面，顶端焊有硬质合金，滚丝机，松开支撑块紧固螺栓，在支撑块底部增减垫片来调整支撑块凹凸，然后紧固螺栓，支撑块的凹凸在滚压过程中起重要效果。
（1） 支撑块的高度取决于滚压工件的标准，滚丝机，一同根据不同工件资料，能够稍微偏高或偏低。在一般情况下，对一般钢、优质碳素钢和有色金属工件，可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm，自动滚丝机，关于高强度优质合金钢、不锈钢工件，可使工件中心略高于滚压轮杆中心。运用中用户应根据实际情况调整。
（2） 支撑块的宽度应以滚压时，滚丝机不会与支撑块相碰为起点，对直径M10以下标准的工件，应取接近于容许的大宽度，关于直径M10以上标准的工件，容许支撑块顶端宽度较大，但也没必要超越18mm。
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