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精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

精密注塑成型对注塑机有哪些要求？

①对注塑成型参数的重复精度（再现性）要求高，宜采用多级***反馈控制

1、 多级位置控制；

2、 多级速度控制；

3、 多级保压控制；

4、 多级背压控制；

5、 多级螺杆转速控制。 位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，***行程以及余料垫的厚度（射出监控点）。保证每次***量准确，提高制品成型精度。

②料筒及喷嘴温度控制要精却， 温控系统升温加热时超调量要小，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精que度±1℃之间，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。

③注塑机液压油的温度需要控制 注塑机油温的变化导致***压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

④对模具温度要求控制 模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。

注塑机实现精密注塑的表现

注塑机实现精密注塑的表现 如前已述，注塑制品已应用到各个领域，广泛地用来代替精密度高的金属零件，由此对注塑件的尺寸精度、质量精度、表观质量和力学性能等提出了严格的要求。与此同时，对影响注塑制品质量的工艺因素也提出了更高的要求。注塑机对制品控制的理想状态就是希望能直接控制制品尺寸、质量、表观质量、力学性能的变量为反馈信号进行反馈控制。但是就目前来说，精密塑胶模备件哪家好，将这些非电量直接测量并转化为电信号还没解决，因此只能通过控制影响上述制品质量的注塑机可控制变量来解决，主要有：

（1） 螺杆熔料筒各段温度，非周期性信号，一般至少选用4段加热；

（2） 液压油温，非周期性信号，用常规热电偶检测；

（3） 螺杆预塑位移，用位移电子尺检测周期性信号，由此引出速度信号；

（4） ***系统压力，用应变传感器安装在***油缸上，检测周期性信号，测定***压力、保压压力及背压信号；

（5） 螺杆转速，用转速传感器检测螺杆转速，保持背压恒定；

（6） 螺杆后退停止位置，用于计量***量，用电子尺检测；

（7） ***压力至少4级设定曲线与反馈信号检测，进行反馈控制；

（8） ***速度至少4级设定曲线与反馈信号检测，好的精密塑胶模备件，将位移变量转换速度反馈，并进行反馈控制。

设计图纸

①. 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，宜兴精密塑胶模备件，有无遗漏

②. 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，优质精密塑胶模备件，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚。

③. 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误，不要使生产者换算。

④. 检查全部零件图及总装图的视图位置，投影是否正确，画法是否符合制图国标，有无遗漏尺寸。