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首先，严格遵守轮胎充气标准，充气后影检查各部委是否漏气，并应定时检查轮胎气压，确保符合标准。养成使用气压表测量气压的习惯，不可用肉眼判断。保证轮胎有一定的弹性，在承受的规定的负荷时，使其变形不超过规定范围，保证设备在行驶中具有良好的稳定性和舒适性。备胎的气压要充地相对高一些，以免日久跑掉。

其次，要正确选配和安装轮胎，附近的吊车出租电话，并按轮胎规格配用相应内胎。同一机械上装配的轮胎应保证同一品牌、同一结构和同一性能。如果这一点不能做到，应该在同一轴上装配同一品牌、同一规格、同一花纹和类型相同的轮胎;换新轮胎时，应做到整车或同轴同换;带有方向性的花纹轮胎，应按照规定的滚动方向安装;换用新轮胎时，应将新轮胎装在前轮上，修理过的轮胎装在后轮上。为确保行车安全，翻新的轮胎不准作转向轮(前轮)使用。

定期进行轮胎换位，设备在行驶一段时间后，前、后轮胎在疲劳和磨损程度上就有所不同，因此应该按规定及时换位。换轮胎有交叉法和循环法两种。交叉换位法适用于经常在拱性较大的路面上行驶的工程机械设备，而循环换法适用于经常在较平坦的道路上行驶的设备。

控制轮胎温度，工程机械设备在行驶过程中，轮胎因摩擦、变形而产生热量，使轮胎内部的温度、气压升高。当轮胎温度很高时，不能采用放气的方法，更不能给轮胎泼水降温，以免加速轮胎的损坏。应在荫凉地方停车休息，待轮胎温度降低后方可继续行驶。设备途中停车和到现场，要养成安全滑行的停车习惯。要选择平整、干净和无油污的地面停放，每条轮胎都要平稳落地，尤其是过夜，更应该注意选好停放地点，必要时将后轮顶起。当设备长时间停用时，应该用木块将车架顶住，以减轻轮胎的负荷;轮胎没有气压时不能就地停放，应将车轮顶起。

轮胎应该避免存放在阳光、油类、酸类、***物及化学腐蚀品附近。所有的轮胎都应存储在冷却、干燥和黑暗的室内，轮胎应立放，严禁平放、堆叠或串心悬挂。存放期不得超过三年。内胎如需单独存放，应充以适量的空气，永嘉吊车出租，不得折叠、平放或堆叠。不单独存放时，需放在外胎内，并适量充气。

工程领域范围广，各种车型应运而出，随着国外随车吊的快速发展，直臂式的随车吊在国内市场的使用日渐突出，按照种类分为：直臂式和折臂式，按照重量分为：轻型、中型、重型，下面我们就来探讨使用吨位的重型随车吊怎么选？如何识别随车吊是重型还是轻型、还是中型。

随车吊车按总质量分类，可分为轻型、中型、重型，其中重型随车吊车一般是后双桥、前四后八的车型（6X4和8X4），也就是常说的两个驱动轴。经常在城市建设、交通运输、工地施工、物流装卸等大型的场地看见。

对于随车吊车辆来说，按照车辆的使用工况在进行细分，底盘的厂家不同，会有一定的差异，比如解放总质量24.8吨的底盘、东风25吨的随车吊专用底盘、陕汽32吨的随车吊底盘，同一个驱动形式总质量 、货箱长、发动机厂家、马力等基本配件会有所不同。

一般来说，载重级别越大，车辆动力系统、承载系统配置更高。动力方面，发动力自然不用多说，传动系统则更为重要，变速箱、后桥的大速比匹配，甚至使用轮减桥，发挥大扭矩才是重载运输的关键；承载方面，大梁看材料和结构，如多层复合和螺栓连接，悬架看板簧和骑马螺栓的数量，等等这些都是较为基本的判别方法。

如果这样还不能清楚了解的话，可以看看厂商是怎样细分的。重型随车吊车按工况分类的命名如下：6X4主要受路况影响，根据路况分为矿用工程型、城建渣土型、公路运输型；

6X4主要受路况影响，根据路况分为矿用工程型、城建渣土型、公路运输型；

8X4主要受载重影响，根据载重分为重载型、复合型、标准型。n

重载型随车吊车载重量大，因此对车架、悬架和后桥的承载能力要求较高。起吊地点路况恶劣，如矿场、工地等，车辆重载行驶在凹凸不平的路面上，对车桥、车架的可靠性是很大的考验。一般来说车辆的轴数越多承载力越大，但像矿用工程，哪里有吊车出租，虽然对车辆承载需求比较高，但在恶劣路况下，8X4车辆并不灵活，因此更多使用6X4，在加强大梁和悬架后，就承载能力而言不亚于一般的8X4车辆。

1.1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。

1.2一级技术***，每月进行一次，由维修人员进行。

1.3二级技术***，每年进行一次，由维修人员进行***。

2.维护项目

2.1 日常维护

桥（门）式吊车：

2.1.1空载试验是各机构能运转是否正常，有无异常响声。

2.1.2检查大、小车两端形成开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。

2.1.3制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀；制动轮无裂纹无破损，无摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。

2.1.4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母放松装置。

2.1.5检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。

2.1.6检查轨道上是否有阻碍运行的***。

2.1.7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩***断面磨损不大于原高度的5%。

2.1.8滑轮有防止钢丝绳脱槽装置、罩壳完好无损，滑轮无裂纹、轮缘无破损。

2.1.9检查金属结构及传动部分连接件的紧固

2.1.10集电器托架及软件有无挂卡碰绕现象。