常州废气催化燃烧设备-内置泄爆超温报警阻火系统我们将竭诚为您服务，在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。原理简述：蓄热式催化燃烧装置（Regenerative CatalyticOxidizer 简称RCO）直接应用于高浓度（1000mg/m3—10000mg/m3）的有机废气净化；蓄热式催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下（250-300℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。
常州废气催化燃烧设备应用范围：
1）可用于***的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2）适用于汽车及机械制造业、涂装线及烘房有机废气处理；电子制造业、印刷线路板（PCB）有机废气处理；电气制造业、线绝缘有机废气处理；轻工业、制鞋涂胶有机废气处理；印刷彩印有机废气处理;
3)适用于冶金钢铁业、碳素电极生产有机废气处理；化学工业、化学合成工艺（ABS合成）有机废气处理。
4)适用于石油炼化工艺有机废气等各种产生有机废气场所。
产品结构特点：
1）型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和***总结出以下特点：
2）操作方便：设备工作时，实现自动控制。
3）能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
4）安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及***自控系统。
5）阻力小，净化率高：采用当今***的***钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
6）余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
7）占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
8）使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
常州废气催化燃烧设备大致拥有输入和输出两个进出的管道，运行原理则是将污染过的废气吸纳到设备中，经过一系列处理的过程，输出的空气能够达直接排放到大气中，有效降低环境污染的风险。可信赖的废气净化设备具有专属的技术和工艺，操作方式倾向于简便，但在实际运用的阶段中还需把控几个要点。
1、操作手册上的规范要牢牢把握
信誉好的废气净化设备会准备专属的操作手册，工作人员在操控设备前必须通读手册的具体内容，尤其涉及到操作规范这一块，一定要熟知并深谙于心，严格按照章程循序渐进式的进行操作，建议由专人来管理设备的操作，避免因不当的手法引发设备出现问题。
2、一步到位的防护措施
废气净化设备安装的场地包括室内和室外，如果废气净化设备被安装在室外的场所，那么就需进行必要的防护措施，关键要保证设备的周围环境干燥无明火，其次尽可能为设备安装好万全的防护罩，防止雨水从设备表面渗透进去，像水泵和电机等重要零件也要时刻做好防水处置。
3、开关机按照要求操作
切勿用直接切断电源的方式来关闭废气净化设备，正常情况下的开机或者关机都需按照规程来操作。对设备的定期检查工作同样不容忽视，一旦发现零部件松动等细微的情况，***好在***时间内加紧处理，针对日常问题的及时排查，能够满足维持设备正常运转的***终目的。
废气净化设备隶属于精细化的仪器，关于设备的操作、开机、关机都要符合流程的规定，针对安置设备场合的特点，做好万无一失的防护措施才能避免设备受到潮湿空气的影响，经常性的进行定期的故障排查工作，以免中断设备净化的过程。
常州催化燃烧设备该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
采用CCO型净化装置一套，处理风量为2000m3/h，装机功率60kw，电加热工作时间约半小时，当催化床温度达到250～300℃时，催化燃烧床开始反应，利用废气反应产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为3~4小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体***催化剂使用寿命为10000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
5. TFJF型催化剂采用堇青石蜂窝陶瓷体作为载体，γ-Al2O3为 载体，以***Pd、Pt等为主要活性组分，***铂和钯,具有高活性、高净化效率、耐高温及长使用寿命。
6. 主排风机
循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。
7. 脱附风机
循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附有机物，同时又将有机物引入催化燃烧装置进行分解。
8. 气动和电动阀
根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的 元件。
9. 电控部分
整个设备的中心枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，保证各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。PLC控制系统主要功能：
Ø 具有自动、手动两种操作方式；
Ø 自动运行时具有连锁功能；
Ø 系统具有自我诊断功能；
Ø 运行时出现的异常情况可报警及自动停机；
Ø 控制柜面板流程可显示运行主要参数；
Ø 根据工艺要求改变控制参数；
Ø 自动运行时可根据工艺条件退出运行。