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齿轮表面的加工方法
在各表面的加工方法初步选定以后，还应综合考虑各方面的工艺因素影响。所示的轴套内孔72. 5十0.03，同步轮加工厂，其精度为IT7，粗糙度为0.8，同步轮批发商，可以采用精，的方法来保证，但由于72. 5 0.03，相对于内孔尹108 0. 022有0. O2的回跳动要求，因此这两个表面应安排在一个工序，均采用磨削方法来加工。
在选择加工方法时，首先应选定主要表面的***后加工方法，然后再选择***后加工以前的一系列准备工序的加工方法，***后才选定次要表面的加工方法。
滚齿加工精度分析 轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析： 齿圈径向跳动误差（即几何偏心） 齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的***l大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，同步轮，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶l尖和顶l尖孔制造不良，使***面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。
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