





注塑机全闭环控制分硬件和软件闭环两种,一般机铰式注塑机做***速度、保压压力、溶胶转速和背压闭环,较讲究的连模具、顶出及射台的控制亦用闭环,直压机、两板式注塑机、全电机要做锁模力闭环。硬件闭环用伺服阀,能达到***jia效果。软件闭环采用一般的比例阀,以强大的电脑计算能力做闭环的控制。以上的控制称为注塑机全闭环。如果有模腔压力转换,就算注塑机是开环,也称为“制品全闭环”。先以软件闭环来说明一下zhu塑机全闭环控制,软件闭环控制是由具有闭环功能的注塑机控制器电脑完成,这种电脑具有强大的计算功能, CPU系统反应时间小于0.5ms,软件闭环是通过安装在运动执行元件(油缸等)的压力传感器直接检测系统压力,通过检测动作执行元件的运动速度来监测系统流量,立式注塑机价格,因为是直接检测执行元件的压力和速度,所以油泵误差、比例阀误差、管阻误差、系统内卸、油温效应等,这些影响注塑机精度的误差都可以控制到,所以其控制精度较高,软件闭环的重复精度在±0.5%以上,全闭环精度要比3/4闭环要高的多。 在做一般制品时选择开环注塑机就可以了,如果制品要求合格品率高一些的话,可以选择半闭环控制,如果对制品的重复精度(重量、尺寸)和表观质量有要求的话,可以选择3/4闭环控制,如果制品的精度要求比较高,立式注塑机,属于精密注塑行列或特高合格品率(外在质量和内在质量)的制品生产时建议选用闭环控制。
F螺杆头结构形式方面:挤塑螺杆头多为圆头或钝头,注塑螺杆头多为尖头,且头部有特殊结构,尖形螺杆头,主要用于加工高黏度,热稳定性差的物料,防止注塑时排料不干净而造成滞料分解。
止逆环螺杆头,对于中,低等黏度的物料,为防止在注塑时,熔体回流,造成生产能力下降,注塑压力损失和保压困难,降低制品质量,通常使用带止逆环的螺杆头,
新型注塑螺杆
近年来,由于注塑机合模力的下降,普遍要求提高注塑机的加工能力,即在不改变合模力的情况下,提高螺杆的注塑量和塑化能力,为此,研制出了很多适应加工各种物料特殊形式的注塑螺杆,立式注塑机操作,如波状型,销钉型,DIS型,屏障型的混炼螺杆,立式注塑机 品牌,组合螺杆等,它们是在普通螺杆的均化段上增设一些混炼剪切元件,对物料提供较大的剪切力,而获得熔体温度均匀的低温熔体,可获得表面质量较高的制品,同时节省能耗。
实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般,高速注塑的速度可以达到300~1000mm/s,有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程,可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化,而当注塑速度超过500mm/s时,采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量,主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流,从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。
为解决这一难题,根据精密高速注塑的特征,可采用“IMC”式的注塑塑化装置,即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自***的装置,塑化部分由挤出螺杆完成,而注塑部分则由注塑柱塞完成,这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙,有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象,而且***塑化完全不受成型周期的限制,极大地提高了塑化质量和塑化能力。
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