双色注塑机操作-双色注塑机-力创机械(查看)

实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。

为解决这一难题，根据精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自***的装置，塑化部分由挤出螺杆完成，而注塑部分则由注塑柱塞完成，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，而且***塑化完全不受成型周期的限制，立式双色注塑机，极大地提高了塑化质量和塑化能力。

12:冷却必须打开。油冷却器，混双色注塑机，冷却水阀门，回油及运水喉必须进行冷却;点动启动油泵，听马达运转声音应均匀顺畅。如有刺耳“嗡嗡”声或启动困难，应立马关闭电源，检查电路是否掉线接触不良，缺相或轴承，联轴器损坏。修复正常方可启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后液压泵才袂运转动作。

13:操作工必须使用安全门，双色注塑机操作，如安全门行程开关失灵时不准开机。严禁不使用安全门(罩)操作。

14:料管温度正常后手动启动螺杆转动，螺杆转动声响无异常及卡死。

15:运转设备的电器，液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好固定。

16:非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮，手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

17:安放模具，嵌件时要稳准可靠，合模过程中如发现异常应立即停车，双色注塑机，通知相关人员排除故障。

18:修理机器或较长时间(10分钟以上)清理模具时，一定要先将***座后退，使射嘴离开模具。如果料管内是pvc等易降解的热敏性塑料，应用ps或pp料彻底清洗干净。关闭冷冻水或模温机。再关闭电源。

3、精密注塑机的液压系统

　　①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。

　　注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。

　　②在直压式合模机构中，把合模部分油路和***部分油路分开。

　　这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始***熔体，填充模具型腔。与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。

　　否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。这就要求合模油路和***油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和***油缸而发生油泵过载问题，并且会影响***速度和系统稳定性。

　　③由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的响应速度。

　　精密注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的(连接器或手机按键)，充填时间非常短，一般只有零点几秒，这要求系统具备高应答性能，否则出现响应迟滞现象，***终导致系统输出信号与输入信号的要求偏差较大，成型工艺调试困难，生产中也会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。

　　注塑机的高应答性取决于控制器的扫描时间、油泵的响应时间、油阀的响应时间。对于加装伺服阀的液压系统，在响应方面和重复精度方面就有相当的优势。

　　对于变量泵注塑机，因为油泵的压力和流量输出，是通过油泵斜盘摆角调整的，因此具备高响应性与高应答性，油泵的重复精度可达到0.2%以下。

　　④精密注塑机的液压系统，要充分体现机—电—液—仪一体化工程。

　　当前注塑机普遍采用全电脑控制，功能逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。注塑机液压系统是注塑机各动作发生的动力部件，控制器是液压系统管控中心，各类仪表是机台运行状态的辅助监控部分。注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。

　　4、精密注塑机的结构特点

　　(1)由于精密***机***压力高。这就要求合模系统的刚度高。动、定模板的平行度控制在0.08～0.10mm的范围内。

　　(2)要求对低压模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响模具变形的程度，***终要影响到制件的尺寸公差。

　　(3)启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。

　　(4)塑化部件：螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等，要设计成塑化能力强，均化程度好、***效率高的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。

双色注塑机