支吊架抗震支架生产技术要求
1、 抗震支吊架系统采用工厂预制成品构件在现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行高度或水平方向的调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。其本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，免焊接连接。与混凝土采用锚栓或预埋槽连接，与钢结构采用夹具免焊连接，并达到设计需求的强度。
2、 抗震支吊架由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等组成，支吊架应做到现
场无焊接连接，并与结构可靠连接。3、 制造商应具有抗震支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有抗震支吊架的锚固件、抗震连
接构件、抗震斜撑及管道连接件等均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。
4、 锚栓及配件等级要求：
后扩底（自切底）锚栓：8.8 级
螺栓：8.8 级
全牙螺杆：4.8 级5、 U 型槽钢为冷弯成型槽钢，风管支吊架，截面尺寸为 41x41mm、41x62mm 等，长度为 3m 或 6m 的标准型材，
钢材材质为 Q235B，槽钢理论壁厚不小于 2.0mm。
智行抗震支架设计安装流程
支吊架抗震支吊架在机电安装工程中的施工技术1-3
支吊架抗震支吊架在机电安装工程中的施工技术1-3
（1）管道和电线套管允许纵向偏移，综合支吊架，但不得超过侧向支撑间距的1/16；风管允许偏移，但不得超过风管宽度的2倍。
（2）水平管道在90?转弯时，需设抗震支吊架：其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。
（3）计算水平***力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。
（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过侧向支撑间距的1/16；风管允许偏移，但不得超过风管宽度的2倍。
（2）水平管道在90?转弯时，需设抗震支吊架：其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。
（3）计算水平***力荷载时，只需考虑满负荷重量而不需要考虑其他因素。
淄博智行机械有限公司抗震支架设计安装流程
支吊架抗震(管综成品)支架用户的基本要求
① 抗震支吊架在***中应对建筑机电工程设施给予可靠保护，承受来自任意水平方向的***作用。（删除了抗震支吊架的设置应符合《建筑机电工程抗震设计规范》（国标50981-2014）的相关要求。）
② 所有成品支吊架应根据其承受的荷载进行结构安全性计算，抗震支吊架应进行抗震验算。
③ 有关成品支吊架的结构安全性计算的要求：结构荷载分项系数不应小于1.4，结构安全等级为一级，相应重要性系数为1.1，并须考虑足够的施工安装荷载。
④ 管道支吊架系统由C型或U型槽钢（以下简称：槽钢）、槽钢底座、按钮式锁扣或“弹簧螺母＋六角螺栓”、管卡或管束、连接件、锚栓等组成，连接件与按钮式锁扣或“弹簧螺母＋六角螺栓”通过机械连接可以随意调节管道支架的尺寸、高度，并由锚栓与原有混凝土结构可靠连接。所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成，根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。
⑤ 槽钢截面尺寸有41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×62mm（增加）等；长度为3000mm或6000mm的标准型材，便于以后管道安装、维护和扩展使用。 槽钢采用冷轧成型的标准型材，槽钢壁厚不小于2.0mm，成品支吊架，以保证槽钢的受力性能，潍坊支吊架，并提供相应的力学测试报告。 槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。整套管道支吊架安装完成后应具有安全的抗震、（删除了抗冲击）抗滑移性能，并提供整架设防烈度（？根据地方）度抗震报告。 双拼槽钢须采用可靠焊接或铆接方式（删除了激光焊接或机械铆接，禁止穿透式点焊连接），以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。
⑥ 配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘、减振、降噪的效果。
⑦ 整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告，以确保在发生火灾情况下具有一定的耐火时效，须提供相应的支架系统耐火性能测试报告。
⑧ 锚栓采用具有适应开裂混凝土性能的金属锚栓，具有抗震（增加）、抗冲击性能和耐火性能，并提供相应的测试报告。
⑨ 所有管道支吊架系统材料槽钢的表面处理须为热浸镀锌（厚度不低于45um），零配件采用电镀锌的，厚度应不低于5um（原5～10um是个范围）。
⑩对于单个成品支吊架架，当单层管道荷载较大（横担长度超过1米，重量超过2kN）的地方应采用加强横担，当管道总重量（超过10kN）应增加锚栓数量。
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