1．采用气囊堵水技术重要意义
1．1《气囊堵水》技术在原理上是基本可行的，排水道堵水气囊，具有广阔的前景，同
时也填补 了国内在该项技术上 的空 白
1． 2《气囊堵水》技术的成功，在今后供水管道抢修，新旧管道连接
和改管过程中．可以减少停水区域和停水时问．产生一定的社会效益
和经 济效益
1_3《气囊堵水》技术可以适用于排水管道的安装与维修。遇到阀
门关闭不严时．只能扩大停水区域．延长停水时间的老施工方法中存
在 的问题 。
2 ．气囊堵水技术产生背景
气囊堵水技术不仅达到了提高与改善施工环境．使工作区间无渗
水，而且降低漏耗，堵水气囊，节约水资源，减少施工成本，缩短大量的抽、排水时
间，还能使渗水闸门至气囊间的用户能够用上水，不受停水的影响。产
生了良好的经济效益和社会效益。同时该技术还在大量的新旧管连接
及修漏停水施工时．因闸门关不紧．施工时往往因抽排管内渗水浪费
掉大量而宝贵的停水时间．渗水常常会给停水施工带来巨大的困难：
正常情况下．如闸门被关严．通常***多需要 12 个小时就能完成新旧管
连接的工作：如闸门关不紧且渗水较大的情况下。则需要 24 个小时．
有时需要 48 个小时．甚至有的需要更长的时间．且多是将时间用在了
抽排管内的渗水上．这样以来．不但造成了经济上的巨大损失．还会造
成不好的社会影响．给停水区域内人们的生活、生产带来极大的不便
在 2002 年白沙洲四期扩建工程中．需要进行 DN 1200 新旧管的
连接．当时新装的D N1200 钢管与原 DN 1200 钢管以三通的方式连接
好了。如果在闸门关严、管内无水的情况下 ．停水后只需将原钢管管壁
割掉就行，***多需要停水 30 分钟。当时由于闸门关不严．管内渗水较
大，给割管施工造成极大的困难．结果就因割掉一个 1200 的圆孔，整
整花掉了28个小时才完成
这样的事例在新旧管连接施工时是经常发生的 当时公司技术人
员就想能否设计一套设备配置来堵住工作区间两端的水呢?如果将水
堵住 ．工作区间无水，那不是可以大大节约停水时间吗?并初步形成用
气囊进行堵水的设想 堵水气囊研制项目从 2003 年 6 月 6 日与武汉
市水务集团科技部签定合同至 2004 年 4 月 2 日．气囊正式在友谊路
D N1200 输水管道工程中．成功运用于 DN 1200 和 DN 1000 新旧管连
接。历时十个月从设计、方案论证、生产、到实际运用，终于将此项目研
制成功．并通过了实践的检验
堵水气囊工作原理就是利用优质橡胶做成的管道封堵气囊通过充气方法使其膨胀，当堵水气囊内的气体压力达到规定要求时，堵水气囊填满整个管道断面，利用管道封堵气囊壁与管道产生的摩擦力堵住漏水，从而达到目标管段内无渗水的目的。
堵水气囊堵水作业前的准备工作
了解工作管段的水流状况，上游水流来源及管网分布情况，各支线管道来源及水流量情况、作业口尺寸，与管道调度部门协调、商议、预定停水、堵水、调水的方案。包括水分流方案，天然橡胶堵水气囊，相关泵站水压控制，支管封堵方法。使用器具清单，制订安全防护措施，根据施工管段的管道口径，制作相应的钢制法兰三通（该三通的用途是施工结束后封堵气囊的出口），准备相应口径的法兰闷板，
管道堵水气囊又叫闭水堵，DN600mm堵水气囊，管道封堵气囊，管道封堵器，闭水试验气囊，闭气试验气囊。管道堵水气囊由增强天然橡胶制成，每一个堵水气囊在交付前，都会在1.5 倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道封堵气囊结构的强度，我们采用三倍于管封器额定工作压力的安全系数。规格型号编辑管道堵水气囊（闭水堵，管道封堵气囊，管道封堵器，闭水试验气囊，闭气试验气囊）的型号有：pvc气嘴***、复合型闭水堵、气嘴式闭水堵、双异充气***。
