十台悬挂式起重机在装配线上运行,其中4台为双梁设计,配备电动摩擦轮行走驱动,运行顺畅轻松。这几台起重机用于起吊待装配的模块,这些模块重15公斤,铝轨起重机,集中在装配线一侧的准备区。根据预定的节拍时间,自动搬运车再向前移动5米,到达下一个装配点。在这一运动节拍开始前,必须将所有的行走式葫芦从装配线中心移动到相关起重机桥架的末端。该动作由安装在起重机桥架上的运行限位开关监控,信号通过DCL滑触线传输到中控系统,而中控系统则通过各个工位的信号灯显示当前的生产节拍状态。只有当所有的行走式葫芦被移出装配线,也就是所有指示灯变绿后,才可以开始新一轮的生产周期。


耐用的轨道型材:广泛应用于***的轨道通过模块化组件进行个性化组合,结合客户特殊需求量身打造成熟可靠的KBK解决方案。
驱动系统:成熟的RF200摩擦轮行走驱动配合E22-C涡轮减速箱驱动摩擦行走轮为起重机提供加速与精准制动。
***工程学设计:单手操作手柄降低操作强度,单手可控制负载升降-左右手均可操作。集成传感器检测到操作者的手后即启动安全操作。通过快速更换式连接器可将各种吊具与之衔接。


预装配,铝轨配件,预装配带两层起重机系统
叉车生产线始于预装配区域,铝轨轻小型,工人在该区域用一台4吨的EPDE悬挂式起重机吊起配重块,安徽铝轨,在一个旋转装置上翻转,然后将配重块放到等待着的自动搬运车(AGV)上。锁定装置限制了吊钩的旋转角度,因此能确保对旋转装置进行持续可靠供电。所有功能均由德马格DST手电门控制。由于起重机轨道悬挂在屋顶上部结构,车间地面无需附加的轨道支撑,这种设计方式为装配作业提供了充足的空间,保证了生产流程所需的灵活性。


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