输送带打滑
原因是滚筒的摩擦牵引力降低、超载或胶带被卡住。
①胶带使用一段时间后因塑性变形而伸长，致使胶带张力不够，轻型绝缘输送带摩擦牵引力降低而打滑。
②胶带与驱动滚筒的接触面浸入泥水、粉尘时，轻型绝缘输送带磨擦系数急剧下降，从而胶带打滑。
③托辊损坏、杂物缠绕、物料埋压等原因会使大量的托辊不转，损坏的胶带或接头在通过托辊时阻力增加，胶带跑偏严重，装载货物过多等均使胶带阻力过大而引起胶带打滑。
输送带撕裂修复方法
轻型绝缘输送带撕裂修复方法有哪些呢？下面就南京联众给大家简单介绍一下，希望可以更好的帮到你们。
1、***边缘尺寸工艺：对边缘破损尺寸较大的***类破损，采用***边缘尺寸的办法修复。目的是***输送带有效使用面积，预防输送带边缘破损的进一步扩大。施工示意见图3。施工要点：将厚度18毫米，轻型绝缘输送带规格型号，宽度为10毫米的L型聚氨酯修补条，或厚度15毫米，宽度30毫米的聚氨酯方型修补条牢固的粘接在输送带边缘两侧和下侧面，轻型绝缘输送带规格，用具有流动填充性能的聚氨酯V218输送带修补胶将不规则的输送带边缘填充平齐，并使其成为一个牢固的柔性整体。方案的优点一是将上中下三层结构的边缘，转化成一体化厚度的边缘，二是将耐磨性、抗冲击性较低的橡胶边缘，转化成耐磨性、抗冲击性优异的聚氨酯边缘。
2、包裹边缘工艺：对边缘破损尺寸较小第二类破损，采用包裹边缘的办法修复。目的是防止边缘破损进一步扩大。将厚度2.5毫米，宽度为10毫米的带状聚氨酯修补条包裹在破损的边缘部位。其优点是：使边缘部位上、下面胶和芯胶形成一个完整的整体，获得一层坚韧的保护层，有效抗击边缘冲击和***；明显改善下侧面的磨损状况，在输送带边缘***薄弱的部位贴一层***耐磨的材料，达到保护输送带的目的。
当时在化工、煤炭、矿山、码头号行业中所广泛运用的皮带运送机，其轻型绝缘输送带组件首要经过装置在同一种运送机支撑架上，并以一定夹角的若干件托辊而形成的托辊组线体来支撑起橡胶运送带，然后实现将物料的远距离运送，可是因为槽形托辊的外径与其端部相互笔直，极容易在其夹角处形成对工业传送带的切开或划破，镇江轻型绝缘输送带，不只缩短了皮带的运用寿命甚至在工作中还会形成线体的正常工作；
为了处理因运送机托辊端部的笔直棱角易将皮带切开或划破，缩短皮带的运用周期甚至在传输物料过程中所呈现的突发性问题，在行内特别规划出了一种能够有用避免橡胶带切开破损的端头圈呈弧形结构的特别托辊，它首要包含圆管形状的辊体，并在辊体两端的内壁沿中心轴线所装置的轴承座，在其内部装置有免保护轴承，在轴承的轴孔处内装有托辊轴，轴承的外端面处装有密封组件，此种结构特色在于管式辊体的两个端头别离倾向管式辊体的中心方向曲折成了圆弧的形状，此种结构由曩昔的管式辊体与托辊端面相笔直的方式优化成了辊体的两端头向中心曲折成圆弧面，经过渡后再与端面进行笔直，这样能够使运送皮带在工作过程中，不管用户所需传送物料的自重为多少，皮带与托辊在进行工作触摸时再也不会碰上有笔直棱角的托辊钢性端头，然后能够确保了橡胶皮带在槽形托辊上的滑润工作，完全预防了胶带在工作过程中受到的切开或划破效果而引发的故障；
因为皮带运送机采用了此种改进型的托辊结构，既延长了环形状运送带的运用周期，降低了用户的日常保护费用，又提高了设备现场作业的整体功率；
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