硅胶肛塞-硅胶肛塞批发-金连创橡塑定做(优质商家)

硅胶厨具的三大常见分类

硅胶厨具已经慢慢进入到国内市场，市面的很多厨具和餐具已有多数是采用的食品级的特种硅胶为原材料，通过加工制作，可用在厨房的烘烤、搅拌、调理、配料等。硅胶厨具的化学稳定性强，不耐脏，防污垢，是一款具有环保性能的厨具，很受欧美***的欢迎。硅胶厨具已在欧美***广泛使用，下面给大家介绍一下硅胶厨具的三大常见分类。

硅胶制品模具类：

　　硅胶冰格，硅胶蛋糕模，硅胶煎蛋器，硅胶肛塞，硅胶巧克力模： 以硅胶柔软易脱模，耐高温，低温，不变形的

特性，可以任意的设计成自己喜欢的形状制作而成的硅胶蛋糕模用来高温烘烤蛋糕，硅胶肛塞批发，硅胶冰格用来制作冰

块，冰镇饮料，硅胶煎蛋器可以把鸡蛋煎出自己喜欢的形状，硅胶巧克力模，可以用来制作各种各样形状

的巧克力。

液态硅胶***成型工艺 喂料系统可选择以下几种形式：　　

1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精que。　　

2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。　　

3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。

液态硅橡胶***成型机的关键部件：　　由于LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的;LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，男用硅胶肛塞，因此部件不能在模具中保持精que的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在***循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。 　　

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。 模具的设计要注意以下几个方面：　　

1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。　　

2、使用针状或翼状注胶口。　　

3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出qi***，加隔热层/板。　　

4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲ben、二甲ben等。 　　

液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)，分为A胶与B胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管后再进行射出成型生产;将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，硅胶肛塞品牌，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。

硅胶制品的常见问题

1、杂质 表面有可见异色的颗粒，如***、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与***相结触或产品不适当的放置。 2、闷气 产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。 3、缺胶 产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。4、缺口 产品不完整，有凹缺断面。? 产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。 5、裂口 产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。 6、气泡 泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。 7、粘模 产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。 8、划伤 表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与***接触或操作方式不当。 9、缩边 分型面处裂烂。 产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。 10、欠硫 产品不熟，局部硬度偏低。产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。 11、老化 产品表面起褶皱不光滑。? 产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。 12、厚薄不均 用手触摸表面有凹凸感，厚度尺寸有差异。 产生原因：模具制造不良、硫化机台不平。 13、包胶 骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。产生原因：模具封胶不良。 14、粘接不良 胶料与骨架分离、脱落。产生原因：胶粘剂不对、骨架表面处理不到位、压力不足、表处骨架停放时间过长。 15、分层 产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。产生原因：胶料表面受到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。 16、错模 产品分型面错位。 产生原因：***销松动合模不准确、模具不合理。17、嵌件跑位 嵌件偏离规***置。产生原因：嵌件放置不当、***模芯与嵌件间隙过大。 18、粘熟胶 产品表面粘有可分离橡胶层。 产生原因：模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。 19、毛刺过厚 额外的不属于产品的材料较厚。 产生原因：胶料过多、模具分型面间隙过大。 20、变形 产品扭曲，凹下、凸起。 产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压。