随着国民经济的发展，浅色制品、白色制品越来越受到人们的青睐，白度作为碳酸钙的重要指标，在其应用中起着至关重要的作用，尤其是作为食品级添加剂或辅料时白度指标更为关键。
碳酸钙白度的影响因素
1、煅烧
有的生产厂家不注意矿石的清洗，大量的泥土随着矿石入窑煅烧，许多***杂质例如二氧化硅、氧化铝、氧化铁等煅烧时会与氧化钙化合形成低熔点的粘稠物，使立窑发生结瘤事故，瘤份附着在氧化钙表面，降低了产品白度。
2、消化
不同的消化设备对白度影响不同，消化槽的影响醉小，活性氧化钙厂家，桨叶消化及次之，滚筒消化机影响醉大。
3、精制
精制工序是影响浆液白度的重要因素之一，浆液精制的好坏可使白度相差很大。精制就是要出去其中黄、黑杂质，活性氧化钙，除的越彻底，白度越高。
碳酸钙白度的提升方法
（1）要加强管理、提高装备水平。重质碳酸钙生产设备一分钱一分货，同时设备的及时检修和维护也重要。
（2）原矿的选择要精挑细选。可分析矿石中的铁是否超标，一般要求Fe2O3;0.1%，超过0.2%时，产品会发黄甚至发红造成白度下降，这时需通过化学制剂除铁处理，如因设备造成铁污染，也可同样处理，如果不是铁超标则不能采用此种方法处理，否则反而会降低白度。
（3）要***分析方解石及产品碳酸钙化学组成，如果矿石中其他杂质超标，也会造成白度不高，这时需通过多级除渣处理尽可能增加白度，一般提高有限，醉好换矿石。如果本身含有色矿物高，应该采用漂白技术，用以提高碳酸钙产品的白度。
（4）根据石灰石及产品碳酸钙中含有的色素离子，分别采用还原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重质碳酸钙漂白一般将化学药剂放到粉碎过程中，边粉碎边漂白；轻质碳酸钙漂白可分为消化过程漂白、碳化过程漂白及熟浆液中漂白三种形式。
氧化钙就是我们通常俗称的生石灰，它是一种粉末产品，在工业领域有广的应用范围。其产品属于强碱，使用时候要特别谨慎，切勿与其他产品混用。
使用氧化钙切勿与以下例举的产品使用：
1、氧化钙不能与氮肥同时使用，氧化钙遇水会生成大量的OH-，使NH4 OH-≒NH3·H2O平衡向右进行，氨水含量高易引起鱼类氨***，同样的道理，在池水氨氮含量高于1.2毫克/升时不宜使用生石灰。
小编要向大家介绍的是氧化钙的检验，有兴趣的话一起来看看吧。
氧化钙质量的好坏，在很大程度上影响着活性石灰的烧成质量。因此，质量进行检验和分析是非常重要的。其中，主要的检验方法是：化学分析试验法，即全分析法。
全分析法的主要检验内容包括：CaO、Cag、灼碱、S、P、SiO2、Al2O3、Fe2O3和Na2O、K2O等指标的含量。
从外观上看，颜色比较多。常见的有：***、灰黑色、灰白色、诸红色等。而在一般的认识当中，超细活性氧化钙哪家好，理化性能优良，其外观颜色通常被视为以灰黑色为主。但是，在本质上，含量的高低与其外观的颜色是没有根本联系的。 原料开采后或入窑煅烧前，通常要经过水洗处理，目的是为了保证原料表面的清洁，超细活性氧化钙厂家，减少杂质的存在。包裹在石灰石表面的泥土中，常存在着SiO2、钾、钠的氧化物和其他多种杂质。SiO2无论是对煅烧过程的石灰质量还是对稳定操作，都是***的。活性氧化钙包裹在石灰石杂质中钾、钠的氧化物虽然含量很小。但是，它们的氧化物或在生成为其它化合物时的熔点都特别低。是形成窑内结圈的原因之一。石灰石中所含的水分，对石灰的煅烧结果影响不大。控制水分的目的是为了稳定热效率。特别是在预热器内，防止因水分过多时产生相互粘结而引起蓬料。而对原料水洗后的筛分目的，是为了获得所需的原料粒度。这些，都是为了煅烧出合格的活性石灰和利于煅烧操作的需要。
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