PE给水管适用范围：
准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE 80和PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
PE给水管件在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，一般都是由设备或者原料问题所致。现在小编就介绍几种常见的问题及解决方式。
1.pe给水管表面波纹
导致的原因：生产时密封圈尺寸不合适，形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。
解决的方式：检查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。
2.内壁表面出现麻点
导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。
解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，给水管，定期检查温度传感器。
3.表面不光滑
导致的原因：熔体温度不合适或者原料有问题。
解决的方式：生产前调整好熔体温度或更换原料。
4.外表面有划痕
导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决的方式：定期清理定径套、支撑板或密封圈。
5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决的方式：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。
6.管材壁厚不均
导致的原因：
1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;
2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决的方式：
1)紧固螺栓或调整口摸间隙;
2)检查加热圈和温度传感器;
3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。
PE（聚乙烯）材料由于其强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，给水管定制，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。PE给水管执行产品***标准：GB/T 13663-2000《给水用聚乙烯(PE)管材》。
塑料管材生产线的操作规程，其主要内容有：
1.准备
(1)对水、气系统进行检查，是否通畅，有无泄漏现象。
(2)对机器设备进行检查，包括牵引机、切割机等，能否正常运转，动作是否灵敏可靠，临沂给水管，有无卡阻等问题，如有应及时处理。
2.操作
(1)打开总电源开关，然后对参数进行设定，注意设定要合理正确。
(2)观察各个部分的升温情况如何，温控仪表是否正常工作。当温度达到设定值后进行保温，时间为两个小时。
(3)启动挤出机，当螺杆达到规定转速后投入物料，然后观察挤出情况如何，是否需要调整其温度和转速。
(4)打开真空泵和喷淋水泵，以便对真空度进行调节。
(5)将挤出机和牵引机连接起来，给水管厂家，通过引导管，调节好牵引速度，使之与挤出机相匹配。
(6)牵引机工作好以后，将成型的管材放在切割机上进行切割，以便得到要求的长度。
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