冷镦加工与电池封口模具的关系
冷镦加工对纽扣电池封口模具要求高。冷镦加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得纽扣电池封口模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，较大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。
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硬质合金电池封口模具电火花加工脉冲间隔的选择
一般电池封口模具脉冲间隔在10-250us范围内，基本上能适应各种加工条件，可进行稳定加工。
在单个脉冲放电能量确定的情况下，脉冲间隔减小，频率提高，单位时间内放电次数增多，平均加工电流增大，故切割速度提高，脉冲间隔在一定的工艺条件下对切割速度影响较大，对表面粗糙度影响较小。实际上，脉冲间隔太小，放电产物来不及排除，放电间隙来不及充分消电离，这将使加工变得不稳定，易烧坏工件或断丝，脉冲间隔太大，会使切割速度明显降低，严重时不能连续进给，加工变得不稳定。
选择脉冲间隔和脉冲宽度与工件厚度有很大关系，工件厚，脉冲间隔要大，以保持加工的稳定性。
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钨钢电池封口模具的仲钨酸铵结晶
电池封口模具从钨酸铵溶液中结晶析出仲钨酸铵（APT)是整个钨治炼过程中重要的工序之一。无论是采用经典的化学沉淀法还是离子交换法或萃取法来制取纯钨化合物，***后均要经过本工序生产出合格的APT。随着现代科学技术的飞速发展，对钨的中间产品APT的质量要求也越来越严格，不仅对APT的化学成分提出的更高的要求，而且由于后续工序生产的氧化钨、钨粉形貌与粒度与APT有遗传关系，因此对APT的物理性能，如粒度大小、粒度分布、晶体形貌等也提出了更严格的要求。结晶工序不仅要进一步分离杂质，还需要控制产品APT的粒度。
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