煤气制造设备结构
单段式煤气发生炉结构如下：
1、加煤机
该加煤机采用双钟罩式、机械式或滚桶式(液压)加煤，此种结构能有效防止煤气***。加煤时，双种罩封闭，卷扬机构拉动小车将煤加入加煤机上仓，然后小车靠自重回落，同时下钟罩封闭，上钟罩打开，煤落入加煤机下仓，然后上钟罩关闭，下钟罩打开，煤气制造设备配件，煤全部落入煤气制造设备，关闭下钟罩，完成一次加煤。
2、炉主体
炉主体由炉盖、水夹套、炉篦、底盘装置、进风箱等部件所组成。煤气制造设备由钢板焊接而成，内衬耐火保温浇注料。内环板材料选用20g，外环板材料选用Q235-B，按照压力容器有关规范焊接制作，能保证煤气站足够安全。水夹套与集汽包相连，煤气制造设备，上下形成软化水自然循环系统，软化水首***入集汽包，由集汽包下降到水套中，受热后产生汽水混合物，由上升管到集汽包，经汽水分离装置分离出蒸汽用于做气化剂。水套内的用水，只有在停供软化水而暂时维持生产的情况下，才能允许短时间使用自来水。
煤气制造设备底盘装置包括蜗轮或棘轮和灰盘。蜗轮或棘轮和炉篦固定在灰盘上，灰盘下安装了滚动轴承，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落到灰盘中，小灰刀破碎灰渣，并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。
3、清灰装置
清灰采用双灰刀，两侧清灰，出灰均匀，能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行，所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形，能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅，
煤气制造设备的下段煤气出口温度控制范围
煤气制造设备的下段煤气出口温度控制范围
煤气制造设备的下段煤气出口温度应维持在500-600℃之间，下煤气出口温度过高主要是因为双段炉下段气化反应强烈，同时氧化段火层上移所造成。
煤气制造设备下段煤气出口温度高会引起下列不良现象；
1.煤气制造设备下段出口煤气温度高了，会影响上段干馏。
2. 煤气制造设备下段出口煤气温度高，主要是气化段火层上移，还原层薄了，下段煤气质量会下降。
3. 煤气制造设备也因气化温度过高，造成气化段内灰渣融结，炉况不正常。
煤气制造设备下段煤气出口温度高导致上列现象出现时，要通过提高饱和温度，吸收炉内热量，煤气制造设备生产厂，降低氧化层来达到，也可加速出灰，使氧化段内火层下移来达到。
煤气制造设备下段出口煤气温度过低，主要是气化反应不正常，处于冷运行状态，此时必须降下饱和温度，以提高氧化层和还原层的温度来提高下段煤气出口温度。
论煤气制造设备润滑的重要性
煤气制造设备要想延长寿命，就必须做好***工作，保护工作做到位就会大大的提高煤气化炉的效率，所以说我们要了解煤气制造设备的重要性。
首先我们要选定的润滑油，必须有合格证书，注意保质期才能够使用。经常定期检查煤气制造设备的各个部位，煤气制造设备，保证需要润滑的部位装置正常使用，没有异常，并且部位的温度要保证在固定的范围内，不能超过规定范围，检查煤气化炉的油压，时刻注意油泵里油量的供应情况，如果供给不足，就要停机检查，以免烧坏其他部件，造成损耗，在注油的时候注意螺丝和阀门必须注油，防止打不开装置。
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