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搅拌装置：

搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，北海搅拌罐，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作时从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、石油、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用。

在工业生产中，大多数的搅拌设备主要由搅拌装置、轴封和搅拌罐三大部分组成。其结构形式如下：

搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在许多场合时作为反应器来应用的，例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器约占反应器总数的99%。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。

搅拌设备的作用如下：1、使物料混合均匀；2、使气体在液相中很好的分散；3、使固体粒子（如催化剂）在液相中均匀的悬浮；4、使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化；5、强化相间的传质（如吸收等）；

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搅拌器的选型方法

搅拌是一种广泛应用的单位操作，它的复杂性在于它的原理涉及流体力学、传热、传质和化学反应等多种过程。由于搅拌器是输入机械能量的装置，如何正确选用搅拌器就成为广泛关注的问题。

本文阐述了搅拌器的分类、形式、适用条件、适用范围、搅拌过程能量分配和选择应用。

一、搅拌器在搅拌生产中的用途

搅拌生产的各种工艺过程涉及到各种不同特性的物料，各种不同搅拌目的，所选用的搅拌器不同，工艺过程种类也不同，搅拌的用途也有很大的差异。

1、液体的互溶

两种和数种液体的互溶、混合，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，耐酸碱搅拌罐，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些转位反应、加成反应，为了加速反应或使反应安全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。

选择搅拌器的好坏，就是评价搅拌器效果，一般评价搅拌效果的指标用混合时间来衡量，真空搅拌罐，所用的混合时间越短，搅拌器就选择的越好。

2、互不相溶液体的分数

这种操作目的是互不相溶液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，搅拌罐轴，或制备悬浊液和乳化液。

在搅拌作用下进行萃取、传质和化学反应时，其评价指标是传质速度和反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，液相接触面积、增大传质系数和反应速度，在制备悬浊液和乳化液时，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。

3、气液相的接触

这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使气体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高分散系数，增强液体吸收气体，还有气液相发展化学反应等。

其评价指标是当气体流速一定时，气体在液相中分散效果好，传质速率高。

4、固液相的分散

固液相的搅拌用途较广，有时是制备的匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液相间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时分从过饱和溶液中析出晶体等。这些过程虽然目的不相同但是对流动状态都有个共同的要求，就是要固体颗粒在液体中均匀的悬浮起来。

其评价指标是固体颗粒在液体中悬浮的程度，为所有固体颗粒在液体中安全均匀的悬浮。

5、加热传热

有些液体需要加热或冷却，通过搅拌提高液体的传热示数或使液体的温度均匀。有时除了上述之外还具有化学反应过程或传质过程，但伴有传热，这是评价指标是指时间越短越好。