金属电解表面处理-玉环广佳-金属电解

电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，路桥金属电解，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步:

(1)、宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ragt;1μm。

(2)、微光平整 阳极极化，金属电解，表面光亮度提高，黄岩金属电解，Ralt;1μm。

电解抛光

电解抛光又称电化学抛光，以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，在适当的电解液中和适当电流密度下，阳极首先发生溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。

优点：

1. 内外色泽一致，光泽持久，可加工硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品；

2. 抛光量很小，抛光后的尺寸精度和形状精度可控制在0.01mm以内；

3. 抛光率高，抛光速度不受材料的软硬而影响；

4. 工艺简单，操作容易，设备简单，***小。

缺点：

1. 在抛光前处理较为复杂及电解液的通用性差，使用寿命短和强腐蚀性及难处理等，金属电解表面处理，电解抛光的应用范围受到一定的限制；

2. 无法消除原表面的“粗波纹”，对工件表面的基体粗糙度有要求，一般应为Ra1.6以下才好。

新型陶瓷材料在性能上有其独特的优越性，因此从手机外壳到航天设备等各个领域都受到了越来越广泛的应用，在陶瓷材料的超精加工与光整加工中，研磨、抛光加工有着不可替代的位置，陶瓷材料的抛光主要有研磨抛光、采用激光加工以及超声波抛光等。

应用案例：

小米5采用了微晶锆陶瓷机身，需要经过正面和外弧抛光，工艺流程为局部研磨—整体研磨—粗抛—细抛—清洁—检验，由于陶瓷机身硬度大，而且陶瓷表面有较强吸光性，普通抛光难以达到镜面抛光效果。机身采用金刚石粉（珠）湿法抛光，分别对机身的平面和手机外框进行打磨抛光。经过313分钟、千万转的循环研磨，机身光滑平整，色泽圆润。