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一般的中频电炉冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分：

中频电炉电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道直径比较细为了防止管内结垢堵塞管道而引发故障所以一般中频电源冷却使用软化水或者纯净水，因为中频设备70—80%的电器故障都是因为水质没有处理好引起的，所以冷却电源部分对于冷却水质要求比较高。在冷却设备的选择的时候，一般推荐使用闭式冷却塔或者板式换热器。

中频电炉炉体感应线圈和中频电源可以采用相同的冷却装置，也可以使用不同的冷却设备

因为感应线圈的直径或者管径比较大，不易堵塞，所以线圈冷却对于水质没有电源冷却对于水质要求那么高。

一般采用一般的冷却设备就可以满足需求，炉体感应线圈冷却可以采用普通蓄水池的水也可以采用板式换热器或者闭式冷却塔等其他的冷却设备。

中频炉是一种适合冶炼铸铁、铸钢、特殊钢和特殊合金通用性很强的炉型。它同工频炉相比具有如下优点：

1、熔化速度快、生产效率高

中频炉配置的功率密度大，是工频炉的1.4~1.6倍。在相同条件下中频炉的熔化速度比工频炉快。电流的集肤效应也随频率的增加而增强，这也有助于炉料的快速熔化，从而提高了炉子的生产效率。中频炉热量损失小、电热效率高，其热效率比工频炉高8%，吨铸铁耗电量下降10%。

2、使用灵活、适应性强

中频炉冶炼时，每炉钢液允许全部出净，更换冶炼钢号很方便。工频炉冶炼时，每炉钢液不能出净，需要保留30%~50%钢液在炉内，以便于下炉启动使用，这使变换冶炼钢号不方便。因此，工频炉的适应性差，只能适用于单一钢号的连续冶炼。

3、电磁搅拌效果好

由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅拌力使钢液对炉衬的冲刷力增大，南阳铜熔炼炉，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。

4、启动操作方便

由于中频电流的集肤效应远大于工频电流，因此中频感应炉在启动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频感应炉则要求有专门制作的开炉料块（与坩埚尺寸近似，约占坩埚高度一半的铸钢或铸钢块）才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业的条件下大多使用中频感应炉。启动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。

5、钢液被炉渣覆盖、减少大气对钢液的污染

工频炉内钢液“驼峰”现象比中频炉严重，很难造渣覆盖液面。中频炉冶炼时炉渣具有良好的流动性和覆盖能力，同时通过炉渣还可以进行脱氧和脱硫等精炼过程。

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当中频熔炼炉炉衬各处有若干的损伤时，必须进行修补，以延长炉衬寿命和防止由于炉衬损伤而造成事故中频炉炉衬的修补部位及方法如下:

1、出铁口耐火材料与炉壁接缝处开裂或损伤的修补

可用不定形耐火材料推打修补，修补范围较大时要用木炭等烘干；

2、中频炉侧壁开裂的修补

一般在1m m以下的裂纹不需修补而可以继续使用;1 mm以上，特别是水平方向的裂纹必须修补。可用加人硼酸并混合均匀的筑炉耐火材料经过筛后，铜熔炼炉多少钱，用铁丝等工具填补。并在填补后的表面上用加人水玻璃的湿态混合砂抹平。

3、中频炉侧壁损伤或小范围侵蚀的修补

清除炉渣、残铁后，可控硅中频熔炼炉，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用A1，0 不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时，则放入型模修补。

4、底部、侧壁倾斜部的烧损或损伤的修补

炉底部的修补可用加入与新筑炉同量硼酸并混合均匀的中频熔炼炉耐火材料捣固。

侧壁倾斜部的修补则需装人外径比炉径小5060 mm、高度比损伤部高出100 mm左右的型模。用振动器捣固，每层捣实厚度为2030 mm，捣一层划毛后再捣上一层，直至比型模高出10 mm，再将上平面修成一定斜度。