脉冲布袋除尘器里面有脉冲阀的内部结构需要保证喷吹气量大
脉冲布袋除尘器里面有脉冲阀的内部结构需要保证喷吹气量大、选择低阻力脉冲阀:脉冲布袋除尘器里面有脉冲阀的内部结构需要保证喷吹气量大,膜片行程长,壳体内结构根据流体力学设计使阀门阻力小。由于阀体的设计不当,有些3”接口的阀门喷吹气量仅能达到”1~”2接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的电磁脉冲阀则每个阀门可以清灰更大面积的滤料,大大节省喷吹系统的总体造价。由于阀门数量的减少,除尘器的运作和维护费用也相应降低选择高中低压力范围都能够适用的脉冲阀:脉冲阀的耐压范围至少需要达到1~8kg/cm2。这样如果在应用过程中滤料的阻力随着时间而***时,可以通过调整气包压力来保持除尘器良好的运行阻力,保证滤料不会糊袋。吸尘罩尽可能的接近污染源。形式有密闭型、围罩型等。如果妨碍操作,可以安装在侧,可采用风量较小的槽型或桌面型。吸尘罩开口周围的环境条件。一个侧面封闭的吸尘罩比开口四周全部自由开放的吸尘罩效果好。因此,应在不影响操作的情况下将四周围起来,尽量少吸入未被污染的空气防止吸尘罩周围的紊流。如果捕集点周围的紊流对控制风速有影响,就不能提供更大的控制风速,有时这会使吸尘罩丧失正常的作用。除尘器产业迎来发展的黄金期我国除尘器产业作为一种新兴产业,所面临的是一个经济高速发展的黄金期、一个亟需进行污染防治的黄金期。经过几十年的发展,特别是“十五”期间的快速增长,除尘器产业已形成了一定的规模和能力,这在硬件上为十一五的作为提供了基础。





烘干机的除尘设备介绍
目前小水泥厂的物料烘干主要使用回转烘干机及流态烘干机。回转烘干机有顺流式(物料与气体同方向运动)和逆流式(物料与气体反方向运动)。
烘干机的废气一般为400--2000标米3 /吨物料,含尘浓度为6-60克/米,废气中水分为15^-20(体积百分数),废气温度为60-1500C。根据废气中水分较大的特点,XLP型旋风除尘器工厂,袋式除尘器是不能适应的。目前回转烘干机的除尘有如下三种方案,见表3-7。从表中可以看出,由于烘干机粉尘颗粒比较细,二级采用多管除尘器效率低,采用电除尘是比较适宜的,但目前小水泥厂在烘干机上使用电除尘器还有一定困难,所以一般小水泥厂往往采用旋风除尘器与多管旋风除尘器,或旋风除尘器与水浴除尘器二级除尘。近年来有些小水泥厂采用扩散式旋风除尘器,效果比较显著。关于颗粒层除尘器是否适用于烘干机是个值得探讨的课题,根据废气中水分大的特点,似乎是不适应的。但是,武钢耐火材料厂曾将颗粒层除尘器用于该厂建材车间的回转烘干机上。虽然废气的湿含量大,但由于使温度保持在1000C左右,高干露1点.未出现结薄现象,效果显著。看来在烘干机上使用颗粒层除尘器似乎是可取的。
烘干机采用旋风除尘器或多管除尘器时,要注意粉尘对设备的磨损和堵塞,特别要注意矿渣粉尘对设备的磨损。现在有的厂已将铸石衬于旋风除尘器内,大大地延长了使用寿命。
静电除尘器的结构性能及分类介绍
按集尘极的型式可分为管式和板式.管式集尘板一般为多根并列的金属圆管或六角形管,适用于气体量较小的情况;板式一般采用各种断面形状的平行钢板做集尘极,极板间均布电晕线。按气流流动方向可分为立式和卧式电除尘器,管式的都是立式的;板式的也有立式,但常用卧式,按粒子荷电段和分离段的空间布置不同,可分为一段式和二段式电除尘器,目前一段式的应用***广.按沉降粒子的清除方式可分为干式和湿式电除尘器,湿式是用喷雾或溢流水等方式使集尘极表面形成一层水膜.将沉集到极板上的尘粒冲走。管式一般用湿式清灰,但有腐蚀、污水等间题;板式大多用干式清砂,但有二次扬尘问题。
静电除尘器的性能高,能捕集0.1um以下的细尘粒,并可获得99.9%以上的高除尘率.它的压力损失小,干式为lOmmH2O湿为20mmH,O.处理不同性质烟雾物质的范围很广,它能气体温度达500度 ,湿度达100%,而且也能处理爆1炸性气体,它维护简单,不播人工,运行费低.因此虽然基建工程费很高,但对作为大容量、高1效能除尘装里来使用,还是经济的.虽然电除尘的应用已有半个世纪之久,但在工业除尘方面普遍推广应用还是70年代的事.国内外目前正在研制交流电除尘装置.电除尘器在铸造车间应用较少,近年来仅立管式静电除尘器(GL系列)用于冲天炉除尘上。日本已设计出铸造车间用的静电除尘器,并成功地用在电弧炉沪除尘上。
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