




多轴箱设计原始依据图是根据“三图一卡”绘制的。其主要内容和注 意事项如下:
(1) 根据机床联系尺寸图,多轴箱设计,绘制多轴箱外形图,并标注轮廓尺寸及动力 箱驱动轴的相对位置尺寸。
(2) 根据联系尺寸图和加工示意图,标注所有主轴位置尺寸及工件与主 轴、主轴与驱动轴的相关位置尺寸。在绘制主轴位置时,要特别注意:主轴与被加工零件在机床上是面对面放置的,因此,多轴箱主视图上的水平方向尺寸与零件工序图上的水平方向尺寸正好相反;其次,多轴箱上的坐标尺寸基准和零件工序图上的基准经常不重合,应根据多轴箱与加工零件的相对位置找出统一基准,并标注其相对位置关系尺寸,多轴箱品牌,然后根据零件工序图各孔位置尺寸算出多轴箱上各主轴坐标值。
通用部件的修复:滚动轴承磨损和损坏后,多轴箱,很少进行修复,一般应换用原型号新轴承。但是有些情况也可以进行修理:圆锥滚子轴承可以通过调整压紧螺母或增加(减少)垫片来减小轴承间隙;当轴承内圈和轴颈的配合或轴承外圈与轴承孔的配合松动时,钻床多轴箱,可用电镀的方法对轴承外圈或轴承孔进行修复,但从此电失去了互换性。
滚动轴承的使用寿命与安装正确与否、使用合理与否以及***有密切的关系。
多轴箱主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的链接结构畸形确定。主轴周静及轴端尺寸主要取决于进给抗力和主轴—刀具系统结构。如与刀杆有浮动联接或刚性联接,主轴则有短悬伸镗孔主轴和长悬伸钻孔主轴。
综合考虑加工精度和具体工作条件,按表选定主轴外伸长度、外径配套的***接杆莫氏锥度号或攻螺纹靠模规格代号等。对于精镗类主轴,因其切削转矩较小,如按T值来确定主轴直径,则刚性不足。因此应按加工孔径—镗杆直径—浮动卡头规格—主轴直径的顺序,逐步推定主轴直径。
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