硅胶制品的常见问题
1、杂质 表面有可见异色的颗粒，如***、脏污、油印等。 产生原因：胶料不洁，模具脏，与***相结触或产品不适当的放置。 2、闷气 产品呈线状凹陷。 产生原因：排气次数不够或模具设计不良，无法排除胶料中的气体。 3、缺胶 产品形状不完整，胶料未完全充满型腔。 产生原因：称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差。4、缺口 产品不完整，有凹缺断面。? 产生原因：出模方式不当或受到外力损伤。 5、裂口 产品表面有裂开的痕迹。产生原因：模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤。 6、气泡 泡状突起小孔。 产生原因：排气次数不够或硫化参数设置不当，模温过高。 7、粘模 产品表面不光滑平整，有拉毛现象。 产生原因：模具温度过高，脱落后未及时清理型腔。 8、划伤 表面有擦伤，沟槽、凹下或割痕。 产生原因：与***接触或操作方式不当。 9、缩边 分型面处裂烂。 产生原因：模具温度过高或硫化压力不足、模具变形。 10、欠硫 产品不熟，局部硬度偏低。产生原因：模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符。 11、老化 产品表面起褶皱不光滑。? 产生原因：模具温度过高，硫化时间偏长。 12、厚薄不均 用手触摸表面有凹凸感，常平硅胶制品批发，厚度尺寸有差异。 产生原因：模具制造不良、硫化机台不平。 13、包胶 骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。产生原因：模具封胶不良。 14、粘接不良 胶料与骨架分离、脱落。产生原因：胶粘剂不对、骨架表面处理不到位、压力不足、表处骨架停放时间过长。 15、分层 产品橡胶部分不能形成一个整体，呈现两层皮的现象。产生原因：胶料表面受到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜。 16、错模 产品分型面错位。 产生原因：***销松动合模不准确、模具不合理。17、嵌件跑位 嵌件偏离规***置。产生原因：嵌件放置不当、***模芯与嵌件间隙过大。 18、粘熟胶 产品表面粘有可分离橡胶层。 产生原因：模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮。 19、毛刺过厚 额外的不属于产品的材料较厚。 产生原因：胶料过多、模具分型面间隙过大。 20、变形 产品扭曲，凹下、凸起。 产生原因：合模操作不当或产品受外力挤压。
感觉硅胶制品的拉力太差
有时购买的硅胶产品出现拉力度差，回弹力小甚至会出现拉断的这种现象这种现象可以从硅胶制品生产厂家寻找原因也可以从原材料当中寻找原因，在原材料当中供应商添加过多的氨基改性硅油却为添加酸性白土作为催化剂所以改善了硅胶原材料的粘度导致不同硬度的原材料的抗撕裂毒及拉伸度造成产品寿命降低。
为什么硅胶制品不耐高腐蚀化学物质
硅胶可耐高温200度左右却不能耐高腐蚀产品的原因究竟是什么呢，其实硅油是主要的原因之一，硅油可以与硫化混合制作不同成分的催化剂降低它的粘度，也可以用碱性物质调高粘度，所以在硅胶原材料当中尽量少添加硅油可以避免与高腐蚀化学物质发生冲突。 
常见到的***硅胶管和食品级硅胶管该如何消毒呢？
其实食品级硅胶管消毒的方式很简单的，食品级硅胶管假如暂时不使用，可先用开水煮5-10分钟，然后在将硅胶管内壁清洗一遍，***后再用开水沸煮3分钟左右，常平硅胶制品加工，如果条件允许，还可以放入微波炉内进行消毒。因为食品级硅胶管耐寒耐高温，所以利用高温消毒方便又快捷，也不会对管子造成伤害。
***硅胶管的消毒方式是多种多样的，常平硅胶制品厂家，源于各***qi械生产厂家对***硅胶管的要求，从而需要***硅胶管提供的证书就各不相同，一般情况下，***硅胶管是通过环氧yi烷灭菌消毒，但是有些***qi械厂家只需要***硅胶管达到FDA认证，像这样的情况下一般只是采用高温后用酒精或者生理盐水进行部分消毒，有的甚至不消毒。目前要求***gao的就是需植入***的***硅胶管，硅胶制品，此类***硅胶管需要通过生物相容性，达到ISO 10993 USP CLASS VI标准，需通过环氧yi烷反复高温高压灭菌消毒，有的甚至会用紫外线、γ射线等微波进行照射。
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