冷轧冷拔管的基本工序有：(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；(2)管料准备，精拔管10，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；(3)冷加工(冷轧或冷拔)；(4)成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，精拔管规格，生产效率较低，一般生产规模均不大。
精拔管
精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山﹨畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm柱)，精拔管厂，入油。
精密钢管油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，十堰精拔管，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。
冷轧精密无缝钢管
名称 缩写 大体解释
光亮拔（轧）制--硬性 BK( C) 终冷成型后不进行热处理，因此，钢管可塑性小，对可塑性程度不予保证
光亮拔制--软性 BKW( LC) 终热处理后，进行微小变形的冷拔，继续进行再加工时钢管允许在一定界限内冷变形（弯、扩口）
光亮拔（轧）制--去应力退火 BKS( SR) 终冷成型后，进行一次消除内应力热处理，
钢管可以在一定界限内进行适当的再加工
退火 GBK( A) 钢管终冷成型后，在非氧化性介质保护气体中退火
正火 NBK( N) 管终冷成型后，在上相变点以上，
在非氧化介质保护气氛中退火
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