钢渣综合利用技术-钢渣-华东冶金

钢渣的水硬活性远比水泥熟料低，其主要原因可归结为以下三条：

一是钢渣中硅酸盐矿物不多， 钢渣综合利用技术，而CA和C脚很少；二是硅酸盐矿物发育完整；三是硅酸盐矿物含有磷。后两个原因使钢渣的硅酸盐矿物活性降低，水化速度减慢。钢渣中的活性组分矿物在形成过程中溶入了较多的FeO、MgO等杂质且结晶较完善，钢渣粉磨使得这些矿物与水泥中的相同矿物相比活性要低的多。因此必须采用一定的活化技术或添加活性激发剂，来激发钢渣的潜在活性。

将钢渣预粉碎后，烘烤干燥，磁选筛分，磨细粉碎分级，精炼渣循环利用，湿法磁选分级，球团制造等工序。其优点是钢厂的钢渣可以得到全部有效的利用，没有一点废弃物，解决了现在钢厂的钢渣占有大量农田和土地，造成了很大环境污染的弊病，给社会带来极大的社会效益和经济效益。就武钢而言，此工艺处理完武钢的全部钢渣，总***8174万元，年利润为3636．38万元。节约土地近千亩。

钢渣的经济与社会效益分析

经济效益分析：预计年销售收入6.5亿元，年税利2亿元，***回收期1.5年。

社会效益分析：目前钢渣粉作水泥和混凝土掺合料，不仅可等量取代10－30%的水泥，而且可提高混凝土后期强度，实现钢渣“零排放”，精炼渣综合利用技术，清洁生产；钢渣粉代替水泥使用可减少水泥生产时CO2 的排放，减少环境污染；钢渣是炼钢生产的必然产物，属工业固体废物中的一种，用钢渣生产水泥，可减少废物排放，保护生态环境，开展资源综合利用，实现经济、环境和社会效益相统一，建设钢渣产品资源节能型和环境友好型社会。

钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物，金属炉料带入的杂质，加入的造渣剂如石灰石、萤石、硅石等，以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等。钢渣的主要成分是钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物所组成。我国钢渣的主要利用途径是在钢铁公司内部自行循环使用，代替石灰作溶剂，返回高炉或烧结炉内作为炼铁原料，也可用于公路路基、铁路路基以及作为水泥原料、改良土壤等。钢渣的处理工艺主要有冷弃法、热泼法、盘泼水冷法、钢渣水淬法。可用作冶金原料：作烧结溶剂、作高炉或化铁炉溶剂、作炼钢返回渣、利用磁选工艺回收废钢铁。可用于建筑材料：由于钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁铝酸盐等活性矿物质，具有水硬胶凝性，钢渣，因此可作为生产无熟料或少熟料水泥的原料和掺和剂，同时钢渣碎石具有密度大、强度高、表面粗糙、稳定性好、耐磨与耐久性好、与沥青结合牢固等特点因而广泛用于铁路、公路和工程回填，特别适于沼泽、海滩的筑路造地。可用于农业：用作钢渣磷肥，钢渣中含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同时起不同程度的肥效作用。用作硅肥。作酸性土壤改良剂。