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内焊缝余高大增加输送介质的能源损失 输送用埋弧焊管内表面若未做涂层防腐处理时，其内焊缝的余高大，则对输送介质的摩擦阻力也大，由此将使输送管线的能耗增加。2 控制焊缝余高的措施2.1 壁厚较大的钢管应开坡口 对于壁厚大于14.3 mm的钢管，应开X形坡口并预焊。如预焊条件不成熟，则应在内焊后用气刨清根，或砂轮自动磨削清根，或铣削清根等方法，将外焊缝在未焊之前加工成U形槽再进行焊接。2.2 调整好焊接线能量 检查焊接线能量是否合适，一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度，二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于1.5 mm，但笔者认为内外焊缝的重合量以1.3～3.0 mm较合适，若超过3.0 mm就说明线能量大了。线能量大，不仅仅是熔深大，而且焊缝余高也大，如不开坡口或U形槽，焊缝余高就更大。这是因为焊接线能量越大，单位时间内熔化的焊丝必然增加。对于高强钢，焊接的线能量更应严格控制。焊接高强度钢板时，为了降低每层的线能量，一般采用多道焊(2道以上)，且应使焊缝的形状系数在1.3～2.0 mm内。

焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。 焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。 焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊管（包括高频焊和低频焊）和自动电弧焊管（包括埋弧焊等）；因其焊接形式的不同又分为直缝焊管和螺旋焊管两种；因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。 其中，直缝焊管的特点是生产工艺简单，生产效率高，成本低。例如直缝焊管用于油气输送等；螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。

未焊透的危害性 未焊透在焊缝中的存在，供应A672A50CL12美标焊管，不但大大降低焊缝的机械强度，同时容易延伸为裂纹性缺陷，导致构件的***，尤其是连续性未焊透，更是一种极***的缺陷。由于未焊透的危害性大，GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》和JB4730-2005《承压设备无损检测》标准均规定，所有Ⅰ级对接焊接头内不允许存在未焊透缺陷，对于双面焊和加垫板的单面焊焊缝Ⅱ、Ⅲ级焊缝也不允许存在未焊透。《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》只是对于设计焊缝系数≤0.75的单面焊，允许存在未焊透缺陷，但对未焊透深度和长度都做了严格的规定。