带你了解工业包装刀具
工业包装刀具滚剪机刀片是分条中非常重要的一环,其加工精密度,更是要求甚高。对于平面,需采用超精密平面研磨机床,以特殊研磨方法研磨而成,并经严格品质管制,成品厚度,平坦度均需要达到0.003mm(max)以内。
产品可适用于:大型钢铁制造厂、钢管厂、有色金属加工厂、捆扎材料厂、冷扎厂、包装材料厂、钢板加工服务中心、钢筛厂、带钢厂、分条机生产商等。
对高精度的要求,对一定的内圆,其公差可达到H3。高精度产品的检验都是恒温室内进行的。随着对金属板材加工精度要求的不断提高,目前发展了超高精度的裁切工具,其精度至今只有精密铣削刀具才能与之相匹配。
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工业包装刀具发展历史
工业包装刀具的发展在人类进步的历史占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。1868年,英国的穆舍特的制成含钨的合金工具钢。1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速工具钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨公司取得关于陶瓷的刀具的专利。1972年,美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。1969年,瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法,生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
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工业包装刀具应具备的性能
1.高硬度和高耐磨性:
工业包装刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属,这是刀具材料必备的基本要求,现有刀具材料硬度都在60HRC以上。
2.足够的强度与冲击韧性
强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般地,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。
3.高耐热性
耐热性又称红硬性,是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗粘结和抗扩散的能力。
4.良好的工艺性和经济性
为了便于制造,当然在制造和选用时应综合考虑经济性。
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