双辊涂胶机。其外形如图所示。双辊涂胶机主要由上下涂胶辊及胶槽等组成,下涂胶辊下部浸于胶槽内,上涂胶辊的胶液由下涂胶辊传递。单板从两涂胶辊中间通过时,与涂胶辊接触使辊筒上的胶液涂覆在单板的上下表面。涂胶量的大小主要靠调整上下涂胶辊的间隙和上涂胶辊的压力。单板越厚、越窄,辊筒对单板的压力越大,涂胶量越小;反之,涂胶量越大。辊筒上沟纹的形状和数量对施胶量也有影响。胶槽内胶液液面高度以达到下涂胶辊筒直径的1/3为宜,过大或过小都会影响涂胶量。
双辊涂胶机的结构简单,维护***和操作方便,但也有如下缺点:
1)涂胶量依靠调整上下涂胶辊的间隙来控制,涂胶机加工,若单板幅面大、间隙小,涂胶机,容易把单板压碎。
2)容易将胶中泡沫带到单板上,影响胶合质量。
3)一张单板涂胶完成后,双拱涂胶机,需待涂胶辊回转一周后才能送第二张单板,生产效率低。
4)当涂胶单板较厚时,会引起上涂胶辊上下跳动,容易损坏机件。
胶机使用及日常***注意事项1、开机前的检查
在每次开机操作前,操作者应按下列步骤检查设备:
1.1检查气源开关是否打开,气源压力是否大于3.5bar,气压过低,压力检测报警,涂胶机公司,设备将不能正常工作,
1.2检查供胶泵上气动马达气源压力是否在设定值上,检验单立
柱举升架的气压是否符合设定值,并且手动阀是否在使压盘下压位
工检查胶调压器上气源压力是否符合设定值,否则胶线将不符要求。
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