卧式抽沙泵较节段导叶式泵零件少，其配合止口也少，安装累积误差小。
7) 壳体刚性好，可减小支撑。
8)可以切割叶轮外径达20%，江西卧式抽沙泵，改变性能曲线，增大性能使用范围.
8) 结构简单，运行可靠。10) 壳体设计制造复杂。
11)做模型时，级数越多越复杂。我国是每增加一级，重新做一个模型。国外是采用积木式的叠加，基本模型不变，每增加级就在中间增加一块带流道的模型。
12)铸造是核心，级数越多，铸造就越困难，除流道有表面粗糙度要求外，每个过流部位尺寸偏差也有要求，卧式抽沙泵高铬，同时涡室与涡室中心距尺寸也需要保证。
13) 铸造型砂清理也是问题，关键是过流流道内的型砂清理。
14)水平中开密封面大，密封困难。
15)壳体总长相对导叶式泵增加10% ~ 15%，质量增加一-倍左右，价格较贵。
总的来说，多级水平中开蜗壳式泵在使用上优于多级节段导叶式泵，但这种泵在我国仍属于发展阶段，尽管国内目前有不少泵厂可以设计制造，但还处于摸索阶段，没有国外成熟，特别是美国原B.J.公司，在20世纪80年代，不论是单壳体还是双壳体多级泵，均为水平中开蜗壳式结构，根本不生产导叶式多级泵。
2.蜗壳式多级泵结构
1)每级叶轮出口有两个对称的涡室(吐出室)， 称为双涡室，互相错开180°，其双涡室出来后各有一个流道，统称双流道。在平面上以角对称布置，平衡了泵的径向力。
2) 几种过流流道(从头一级吐出口到下某一级吸人口的过道):
①短过流流道。从上-级涡室的喉部出口通向相邻的下一级吸入口的通道称之短过流流道，它与导叶泵的反导叶作用类似。
②长过流流道。
a. 内长过流流道(见图5-30 和图5-31):把第-组***后一级涡室出口通往第二组第级叶轮吸人口沿体外壁的过流通道，称之内长过流流道。它将把泵一侧液体引到另一侧，卧式抽沙泵河沙，通过一定级数后，卧式抽沙泵沙子，整体改变了介质液流方向。
b.外长过流流道(见图5-22): 它与上述a.的作用完全相同，此处过流通道不是沿泵本体外壁走的流道，而是离开泵本体，往往是另铸(焊)一节流道，用法兰连接或焊接起来，以形成长过流流道。
③大过流流道(见图5-31)。首级双吸叶轮的吐出涡室出口到第二级吸人口的过流通道称之大过流流道。
3)叶轮对称排列布置，平衡了泵的轴向力。
4)吸入口管和吐出口管均铸在泵体上，它可以在泵体的同一侧，也可以在泵体的两侧，根据实际需要而定。
卧式抽沙泵 ①平衡盘(鼓)不单独固定时，***卧式抽沙泵在平衡盘(鼓)之前加上齿形垫，以防膨胀时变形，补偿伸长，同时还可做叶轮对中调整之用。
②上述第1)、2)种在一般情况下，不可安装集装式机械密封。如果有特殊要求，当轴封腔足够大时，可在原轴套上再安装上集装式机械密封。
③为了防止轴弯曲(转子膨胀或螺母拧紧时)，每个轴，上零件的端面除端面跳动要求外，还要有垂直度3~5级精度要求(包括轴套螺母)，且所有内孔倒角要大(包括键槽两端面)，防止飞边、毛刺碍事而影响转子跳动值超公差。
(1) 平衡盘单独固定
1)目前采用***多的是叶轮与轴单独***，过盈配合，相邻两叶轮有-定间距，平衡盘也单独固定(见图5-36)，如CHTA和CHTZ型引进的锅炉给水泵、TD型加氢泵、DM型和TDM型除焦泵等。
6/4D-G砂砾泵 8/6E-G砂砾泵 10/8F-G砂砾泵 12/10G-G砂砾泵 14/12G-G砂砾泵
三、砂砾泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与泵体之间的间隙，维修时可整体拆除。轴承采用油脂润滑。
四、砂砾泵的轴封形式有填料密封、付叶轮密封、填料加副叶轮密封、机械密封。
五、砂砾泵流道宽畅，汽蚀性能好，效率高，耐磨蚀。卧式抽沙泵
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