6/4D-G砂砾泵 8/6E-G砂砾泵 10/8F-G砂砾泵 12/10G-G砂砾泵 14/12G-G砂砾泵
三、砂砾泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与泵体之间的间隙，维修时可整体拆除。轴承采用油脂润滑。
四、砂砾泵的轴封形式有填料密封、付叶轮密封、填料加副叶轮密封、机械密封。
五、砂砾泵流道宽畅，汽蚀性能好，效率高，耐磨蚀。卧式抽沙泵
卧式抽沙泵
平衡盘轮毂长度用假想轴套替代；平衡盘与平衡轴套一体时，假想轴套替代平衡盘整体长度。
如果平衡盘单独***，则不装平衡盘，此时平衡轴套往往是与平衡盘合为一体。
转子叶轮对中:先将泵转子子往前推并靠死，轴头千分表调至零，再将转子往后拉也靠死，记下表值，这就就是转子的总窜量值。
2)平衡盘轴向调整。有假轴套的均取下来，并装上平衡盘，将平衡盘靠上平衡板，
此时往外拉转子，当轴头千分表的读数为转子总窜量的一半值，或平衡盘后端平面相对固定的单壳体的吐出段值(双壳体的泵盖)离开平衡板的总审量的一半值(用千分表测量也可以)时即调整完成。
如果转于移动值大于总审量一半值，将要切制调整热的厚度，以达到其一半值，反之亦然。
小贴士:
①这里的调整垫是广义词，对于上述(3)中的2)，应是平衡轴套，对于上述(3)中的1)， 应是小填料压盖厚度或平衡盘轮毂长度或调整环厚度。
②对于平衡鼓结构，只有转子叶轮对中工序，不需要进行平衡盘调整。③调整时要切割平衡盘前面的调整垫，这时要将调整垫从轴上取出。由于空间位置有限，正常情况下不易取出，此时可在假轴套或平衡盘(带平衡盘轴套)的端面涂上干的黄干油(高黏度)，将其慢慢粘出。此时被粘零件配合要松些，配键也要松些。
5.3.3蜗壳式 多级泵结构
1.特点
蜗壳式多级 泵的特点有:
1）泵的叶轮对称布置，其轴向力基本上可以自身平衡，剩余部分只需较小的推力轴承即可承受，故平衡灵敏度高。因为没有平衡盘结构，也就不存在平衡盘磨损问题，卧式抽沙泵沙子，转子的轴向位移是相对静止的，工作可靠，寿命长。，
2)泵体是蜗壳式， 一般为双涡室，液体流动较导叶式摩擦面小，且流道拐弯半径大，水力损失小，泵的效率相对要高，效率曲线平坦。
3)转子动平衡后，在泵组装时不需要拆下转子的零件，整个转子可直接装人泵内，动平衡精度可得到保证，同时组装时省时、省事、方便。
4) 更换转子时，揭开系盖就可以取出原来转子，将备用转子一次装人泵内，
节省检修时间，且不用拆装系的进、出口管路维护方便
5)壳体中心加工时，可按转子的静挠度曲线留闻踪，湖南卧式抽沙泵，使转子运行间隙与壳体
卧式抽沙泵叶轮间隙配合，平衡盘（鼓）单独固定，其末级叶轮后面留一定的间隙，推荐0.35 ~0. 5mm(见图 5-28)，卧式抽沙泵耐磨，如引进的CHTC型给水泵、65AY型以上的AY型多级泵。
3)叶轮间隙配合，且单独***，每级留一定的间隙(0.1~0.3mm)。对高温泵，其间隙还可对高稍微取大点，如TDR型辐射进料泵、DY和DYP型多级油泵等。
这里需要注意的是:平衡盘(鼓)单独固定可实现集装式机械密封。而单独***则用卡环，常用卡环有两种形式:圆形开口弹簧圈(见图5-37a和图5-32）、方形分半环(见图537和图526上半部)。
平衡盘与平衡轴套往往是合在一起的，称平衡盘。其分开时，各叫各的名称。平衡板与平衡衬套(也叫平衡套)也往往是合在一起的，这时，应称平衡板，而不应称平衡套，因为以“板”为主。板、盘相对，以形成摩擦副。其分开时，也各叫各的名称。
平衡盘与平衡 (轴)套、平衡板与平衡(衬)套分开的缺点为拆卸困难;增加了***尺寸，还降低了装配精度;多了一个键;平衡套防转不好实现。但将其分开加工方便。
(3)叶轮过盈配合特点(叶轮轮毂之间有定距离时 )叶轮过盈配合的优点有：
1)叶轮和轴配合处密封性能好( 因为过盈)，能防止由于介质进人密封处而发生的窜漏、结焦等。
2) 热胀时，叶轮与叶轮之间互不干涉，不影响轴的弯曲变形。
3)叶轮轮毂端面加工要求不用太高，更不需垂直度要求。卧式抽沙泵卧式抽沙泵
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