具体工艺流程是:
先粗碎,钢渣处理,分离出大渣钢;
其后中细碎,处理分离出大渣钢后的钢渣,将钢渣破碎到10mm以下,使其中的渣铁绝大部分分离处理。目的一是尽可能回收钢渣中的渣铁,二是为后续的钢渣粉加工中实现节能降耗、降低生产成本做准备,因为进入磨机的渣颗粒越小、含铁量越低则磨机的能耗越低。
细碎抛尾的渣进入干式磨机进行加工,台湾钢渣,根据后端用户需要,采用一段或两段工艺,钢渣,***后得到钢渣粉或钢渣微粉。





节能环保是太钢生存的前提、发展的基础。太钢先后***100多亿元,自主集成***的循环经济工艺技术,在冶金行业***建立起了贯穿全流程的节能减排新模式,形成了“低能耗、低污染、低排放、效益”的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链,实现了工业固体废弃物和液体废弃物的100%循环利用,二次能源年回收利用量占到总能耗的48%,主要节能减排指标达到行业先水平。
钢渣在温度 1500~1700℃下形成,高温下呈液态,缓慢冷却后呈块状,一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物,致使渣块体积膨胀而碎裂;有时因所含大量硅酸二钙在冷却过程中(约为675℃时)由β型转变为 γ型而碎裂。如以适量水处理液体钢渣,能淬冷成粒。
钢渣来源
(1)钢铁料中的Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物;
(2) 冶炼过程中加入的造渣材料;
(3) 冶炼过程中被侵蚀的炉衬耐火材料;
(4)固体料带入的泥沙。
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